Cтраница 3
Значения модулей упругости и коэффициентов Сг и С2 берутся из табл. 17 и 18; б - расчетный натяг, определяемый по приведенной ранее формуле ( стр. [31]
![]() |
Прессовое соединение двух цилиндрических деталей. [32] |
По найденной величине минимального табличного натяга выбирают посадку и устанавливают максимальную величину табличного натяга, по которой находят максимальный расчетный натяг. Далее определяют максимальное контактное давление, соответствующее этому натягу, по этой величине давления сопрягаемые детали проверяют на прочность. [33]
При соединении деталей с натягом в результате возникновения значительного давления на контактных поверхностях вершины микронеровностей сминаются, и расчетный натяг соединения становится меньше табличного натяга на величину смятия вершин микронеровностей. [34]
Если в формулу Ляме (5.3) подставить потребное давлениер, найденное по формулам (5.1) и (5.2), то получим минимальный расчетный натяг A min, необходимый для обеспечения работоспособности соединения. [35]
Постоянным членом В учитываются неровности от обработки на сопрягаемых поверхностях изделий, наличие которых делает необходимым соответствующее увеличение расчетного натяга. [36]
Постоянным членом Р учитываются неровности от обработки на сопрягаемых поверхностях изделий: наличие неровностей делает необходимым соответствующее увеличение расчетного натяга. [37]
На величину передаваемого крутящего момента конусность не оказывает влияния, если затяжка производится из условия создания в соединении расчетного натяга. С уменьшением конусности необходимая сила затяжки уменьшается, а осевое перемещение увеличивается, с увеличением конусности - наоборот. [38]
![]() |
Обозначения чистоты поверхности. [39] |
Прочность неподвижных посадок, так как при запрессовы-вании деталей происходит снятие выступающих неровностей, а следовательно, и уменьшение расчетного натяга. [40]
Постоянным членом р учитываются поверхностные неровности от обработки на сопрягаемых поверхностях изделий, наличие которых вызывает необходимость в соответствующем увеличении расчетного натяга. [41]
Прочность неподвижно соединяемых деталей также зависит от чистоты поверхности, так как при запрессовывании деталей происходит смятие выступающих неровностей и уменьшение расчетного натяга. С улучшением чистоты поверхности прочность неподвижных соединений увеличивается. [42]
Как показывает опыт эксплуатации, утечка жидкости через манжетные уплотнения ( ГОСТ 8752 - 70), установленные на вал с расчетным натягом, при неподвижной мешалке практически отсутствует. При работе аппарата имеют место небольшие утечки, которые увеличиваются по мере износа трущихся поверхностей, не превышая 10 см / ч для установленного времени безотказной работы. [43]
При прессовых посадках образовавшиеся на поверхности вала ( отверстия) неровности в результате обработки срезаются и сминаются, что приводит к уменьшению расчетного натяга. [44]
Разницей диаметров предварительно распрессованных вала и отверстия определится величина действительного натяга, который с достаточной для практики точностью может быть принят равным вышеуказанному расчетному натягу, и с тем большим приближением, чем больше был натяг при первичной запрессовке ( фиг. [45]