Фактический натяг

Cтраница 1

Расчетный график ( запрессовка сплавов. [1]

Фактический натяг становится равным 40 - 4 8 43 - 78 мкм. [2]

Фактический натяг, полученный в соединении, называют технологическим натягом. [3]

Фактический натяг принимают равным 80 % теоретического натяга. [4]

Фактический натяг при прессовой посадке обычно определяют по номинальным размерам охватываемой 1 ( рис. 194, б) и охватывающей 2 деталей без учета микрогеометрии поверхности. Однако неизбежные при любой обработке микронеровности, сминаясь под действием давлений на сопрягаемых поверхностях, уменьшают величину натяга. Одновременно снижается по этой причине и удельное давление. Таким образом, при запрессовке происходит как бы сглаживание неровностей сопрягаемых поверхностей, вызывающее ослабление посадки. [5]

Фактический натяг, полученный в соединении, называют технологическим натягом. [6]

Фактический натяг становится равным 40 - 4 8) - 43 я. [7]

Фактический натяг становится равным 40 - 4 8 43 а 78 мкм. [8]

Если фактический натяг значительно превышает средние значения, его уменьшают до нормального значения, обрабатывая одну из сопрягаемых деталей на станке или вручную. Увеличивают диаметр отверстия или уменьшают диаметр вала на десятые или сотые доли миллиметра шлифованием. [9]

Величина фактического натяга Л / ф определяется с учетом пластической деформации цементованного слоя. Коэффициенты ke и ks зависят от углов заострения клиновой зоны зубка. [10]

При неподвижных посадках фактический натяг, получающийся при запрессовке детали с более шероховатой поверхностью, оказывается иным, чем при запрессовке детали с менее шероховатой поверхностью. Это объясняется тем, что деталь контролируют при контакте измерительного инструмента с вершинами выступов, которые при запрессовке сминаются. [11]

Погрешности измерения вызывает изменение фактических натягов в резьбовых тугих соединениях на 5 - 8 % допуска натяга при использовании шкальных измерителей с наконечниками в виде гребенок или сфер и жестких пробок, на 6 - 10 % - при измерителях с полукольцами и жестких пробках, на 10 - 15 % - при измерителях с роликами и жестких пробках. [12]

Индикаторные приборы для сортировки тугих резьб. по среднему. [13]

Погрешность метода измерения вызывает изменение фактических натягов в резьбовых тугих соединениях на величину: 5 - 8 % допуска натяга при использовании шкальных измерителей с наконечниками в виде гребенок или сфер и жестких пробок; 6 - 10 % - при измерителях с полукольцами и жестких пробках; 10 - 15 % - при измерителях е роликами и жестких пробках. [14]

При запрессовке размеры внутренних бандажей уменьшаются и фактические натяги увеличиваются по сравнению с указанными. Матрица запрессовывается с наибольшим натягом и ее внутренний диаметр уменьшается. Окончательный рабочий размер матрицы получается после шлифования в запрессованном виде. [15]

Страницы: 1 2 3 4