Натяжение - бумажное полотно
Cтраница 1
Натяжение бумажного полотна между прессами оказывает большое влияние на работу машины и на свойства бумаги. При чрезмерном ее натяжении увеличивается анизотропия механических свойств бумаги, так как волокна преимущественно ориентируются в машинном направлении, поэтому растяжимость полотна по ходу машины понижается и возможны его обрывы. При отсутствии натяжения полотно провисает, что также нередко является причиной его обрывов из-за образования складок. Натяжение полотна между прессами должно быть таким, чтобы оно не вытягивалось и не образовывало складок. [1]
Натяжение бумажного полотна в машинном направлении при прохождении прессовой части бумагоделательной машины способствует увеличению анизотропности структуры бумаги с более ярко выраженной ориентацией волокон в машинном направлении. [2]
 |
Внешний вид перемотно-резательного станка с механизмом опускания рулонов в виде спускающихся рычагов. [3] |
При этом регулируется натяжение бумажного полотна и правильность его хода. Срыв и удаление дефектной бумаги производятся при остановке станка. Тогда же осуществляется склейка концов бумажного полотна. Операции установки рулона бумаги на раскат, снятия намотанных рулонов бумаги, заправки бумаги, склеивания бумажного полотна при его обрыве производятся двумя рабочими. [4]
Этого можно достичь, например, натяжением бумажного полотна во время сушки, что снижает усадку бумаги в направлении растяжения и, соответственно, ее деформацию при увлажнении. [6]
 |
Схема обмотки жилы бумажной лентой. [7] |
Плотная намотка бумажных роликов при резании достигается путем натяжения бумажного полотна. Последнее осуществляется в несколько приемов путем пропускания бумаги через систему валиков, расположенных таким образом, чтобы бумага меняла несколько раз направление своего движения на угол 90Э и более. [8]
Современные продольно-резательные станки оснащаются устройствами для автоматической правки и натяжения бумажного полотна, автоматического прижима рулона к несущим валам, счетчиком метража бумаги и другими устройствами. [9]
 |
Схема бобинорезательного станка с двумя намоточными валами. [10] |
Станок обслуживается одним рабочим, который должен устанавливать разматываемый рулон бумаги на раскат, заправлять бумагу в станке, регулировать натяжение бумажного полотна, склеивать концы бумаги при ее обрывах, снимать готовые бобины бумаги. [11]
Обрыв бумажного полотна произошел при увеличении скорости второго электропривода по отношению к первому на 5 %, что автоматически вызвало увеличение силы натяжения бумажного полотна до критического значения. Характеристика натяжения бумажного полотна при обрыве показана на рис. 6.25. В этом случае до остановки секции бумагоделательной машины электроприводы работают в режиме холостого хода. [12]
Наличие сушильных секций, имеющих каждая самостоятельный привод, дает возможность в определенных пределах регулировать скорость цилиндров каждой секции и, следовательно, регулировать натяжение бумажного полотна между секциями. Очевидно, что чем больше усадка бумаги, тем больше должно быть число приводных секций и меньше бумагосушиль-ных цилиндров Б каждой секции. Благодаря этому будет обеспечено более плавное регулирование натяжения полотна в сушильной части бумагоделательной машины, не будет морщин у бумаги и обрывов полотна. Так, при выработке конденсаторной и чертежной прозрачной бумаги, изготовляемых из массы жирного помола и имеющих усадку до 9 - 12 % и выше, каждый цилиндр ( иногда 2 цилиндра) представляет собой самостоятельную приводную секцию. При выработке же бумаги с усадкой 2 5 - 3 5 % и с содержанием значительного количества древесной массы ( газетная, типографская и др.) приво %, ная секция может состоять из 8 - 16 цилиндров. Для сушки сушильных сукон в каждой группе бумагосушильных цилинд - ров устанавливается один и обычно не более двух сукносушиль-ных цилиндров. [13]
Наличие сушильных секций, имеющих каждая самостоятельный привод, дает возможность в определенных пределах регулировать скорость цилиндров каждой секции и, следовательно, регулировать натяжение бумажного полотна между секциями. Очевидно, что чем больше усадка бумаги, тем больше должно быть число приводных секций и меньше бумагосушиль-ных цилиндров в каждой секции. Благодаря этому будет обеспечено более плавное регулирование натяжения полотна в сушильной части бумагоделательной машины, не будет морщин у бумаги и обрывов полотна. Так, при выработке конденсаторной и чертежной прозрачной бумаги, изготовляемых из массы жирного помола и имеющих усадку до 9 - 12 % и выше, каждый цилиндр ( иногда 2 цилиндра) представляет собой самостоятельную приводную секцию. При выработке же бумаги с усадкой 2 5 - 3 5 % и с содержанием значительного количества древесной массы ( газетная, типографская и др.) привод, ная секция может состоять из 8 - 16 цилиндров. Для сушки сушильных сукон в каждой группе бумагосушильных цилинд - ров устанавливается один и обычно не более двух сукносушиль-ных цилиндров. [14]
Привод состоит из главного приводного электродвигателя ДС суперкаландра с тахогенератором ТГ, приводного двигателя наката ДН с генератором ИГ на его валу, измеряющего мощность, используемую на натяжение бумажного полотна. [15]
Страницы: 1 2 3