Натяжение - бумажное полотно
Cтраница 2
Ротационная саморезка состоит из нескольких стоек, на которых устанавливаются разрезаемые рулоны бумаги, ножевого механизма для разрезания бумаги в машинном направлении, одного или двух тяговых двухвальных прессов, выравнивающих натяжение бумажного полотна и подающих бумажные полотна под ножевые барабаны, одного или двух ножевых барабанов, системы конвейеров для листов бумаги и листоукладчика. [16]
При увеличении массы 1 м2 бумаги граница изменения блестящей поверхности массы на сетке бумагоделательной машины перемещается в сторону гауч-вала, вакуум в отсасывающих ящиках и в камерах отсасывающего гауч-вала увеличивается, увеличивается и натяжение бумажного полотна между гаучем и первым прессом. [17]
Факторы, повышающие образование волнистости и скручивания бумаги: 1) неоднородность влажности бумаги, массы 1 м2, просвета, ориентации врлокон, распределения наполняющих и проклеивающих веществ; 2) различие в свойствах верхней и сеточной сторон листа; 3) неравномерное и чрезмерно высокое натяжение бумажного полотна на бумагоделательной машине; 4) сильная канифольная проклейка; 5) повышенное содержание крахмала; 6) каландрирование; 7) повышенные усадка и деформация; 8) жирный помол массы с наличием фибриллированных волокон и установлением в бумаге прочных межволоконных связей; 9) различная влажность сушильных сукон в соответствующих группах верхнего и нижнего рядов сушильных цилиндров; 10) механическое скручивание при длительном хранении бумаги в рулонах ( особенно у слоев бумаги, расположенных вблизи от центра рулона); 11) хранение чрезмерно влажной бумаги при сухом воздухе или пересушенной бумаги во влажном воздухе; 12) свисание края бумаги при ее хранении на стеллажах или в кипах. [18]
Обрыв бумажного полотна произошел при увеличении скорости второго электропривода по отношению к первому на 5 %, что автоматически вызвало увеличение силы натяжения бумажного полотна до критического значения. Характеристика натяжения бумажного полотна при обрыве показана на рис. 6.25. В этом случае до остановки секции бумагоделательной машины электроприводы работают в режиме холостого хода. [19]
 |
Статическая одногенераторная система электропривода. [20] |
На этих машинах будут проверены и новые регуляторы натяжения бумажного полотна, разработанные по нашему заказу УЗПИ. [21]
Вторая составляющая натяжения Р2, обусловленная действием центробежной силы, прямо пропорциональна массе влажного листа и квадрату скорости машины. Поэтому с по-вышением скорости машины независимо от угла съема резко увеличивается натяжение бумажного полотна. При указанном способе передачи бумажного полотна для выработки газетной бумаги предельно возможная скорость машины 600 - 700 м / мин. [22]
Часто, особенно на быстроходных бумагоделательных машинах при выработке газетной, мешочной и других видов бумаги, холодильный цилиндр включают в сукно последней группы сушильных цилиндров. При этом он работает менее эффективно, но упрощается обслуживание машины, так как отпадает необходимость в самостоятельном приводе холодильного цилиндра и в специальном регулировании натяжения бумажного полотна на участке от холодильного цилиндра до машинного каландра. [23]
Каждый раз при смене рулона или комплекта рулонов любой отделочный станок работает на заправочной скорости, приблизительно равной 10 - 35 м / мин, ускоряется до рабочей скорости, работает при установившейся скорости и далее происходит замедление. Такая периодическая работа станков ставит перед системами автоматического регулирования по существу идентичные требования, которые сводятся к следующим: независимо от режима работы станка должно быть обеспечено постоянство натяжения бумажного полотна в пределах заданной точности; быстрое и плавное ускорение и замедление; работа на установившейся скорости и поддержание ее на заданном уровне. [24]
Конструкция станка весьма простая. Он имеет раскат, с которого бумажное полотно заправляется на накате на штангу с бумажной гильзой или на тамбурный валик. Натяжение бумажного полотна регулируется с помощью тормозного устройства, связанного с разматываемым рулоном бумаги. Тамбур наматываемого рулона соединен с приводным валом, вращающимся от электродвигателя, и снабжен быстродействующим тормозным устройством для остановки станка. Рабочая скорость станка должна в 2 раза превышать скорость бумагоделательной машины, так как при обслуживании станка много времени уходит на удаление дефектов бумаги, склейку концов бумажного полотна, установку разматываемого рулона и снятие с наката намотанного рулона бумаги. Склейка концов бумажного полотна в рулоне после удаления бракованной бумаги осуществляется с помощью клеевой ленты или нерастекающегося клея. [25]
Суперкаландры малой мощности, работающие а низких скоростях, имеют небольшую производительность и один приводной двигатель. Накат приводится во вращение через передачу от двигателя суперкалаадра. Для регулирования натяжения бумажного полотна по всему диаметру рулона применяют электрическое торможение, например, при помощи тормозного генератора. [26]
 |
Зависимость температуры стеклования целлюлозы от содержания в ней воды. [27] |
Каргина и Козлова [12], как лежащая в области 220 С. В этой точке совершается переход из высокоэла-стического состояния системы в стеклообразное. Соответственно, в этой области происходит фиксация тех внутренних напряжений, которые задаются натяжением бумажного полотна при прохождении его через сушильную часть машины, поскольку система подвергается при этом вынужденно-эластической деформации. [28]
Все другие многочисленные факторы, оказывающие влияние на прочность готовой бумаги, в конечном счете проявляют свое действие через указанные основные факторы. Например, отношение скорости массы, поступающей на сетку, к скорости сетки или режим работы трясочного механизма бумагоделательной машины влияют на расположение волокон в бумаге и именно через этот фактор - на прочность бумаги. Величина удельного давления при прессовании в каландрировании бумаги сказывается как на взаимном расположении волокон, так и на величине сил сцепления их между собой. Изменение степени натяжения бумажного полотна в отдельных секциях машины или степени натяжения сушильных сукон, а также введение в бумажную массу гидрофильных добавок приводит к изменению величины сил сцепления между волокнами. Все это дает основание считать приведенные выше факторы основными, от которых в первую очередь зависит прочность бумаги. [29]
В значительной, степени - растяжимость бумаги зависит от технологического режима ее изготовления на бумагоделательной машине и от конструктивных особенностей машины. Необходимо принимать меры, ограничивающие вытяжку бумажного лолотна при его изготовлении на бумагоделательной машине. Скорость отдельных узлов бумагоделательной машины не должна иметь большого различия. Поэтому для регулирования натяжения бумажного полотна в пределах сушильной части машины ее иногда разбивают на большое число приводных секций. [30]
Страницы: 1 2 3