Cтраница 4
![]() |
Скорость коррозии. [46] |
В газовых продуктах сгорания топлива увеличение избытка воздуха повышает скорость коррозии железа и стали. Повышение содержания СО в атмосфере печи сильно понижает скорость газовой коррозии стали и может свести ее к нулю, однако при высокой концентрации СО возникает вероятность науглероживания стали. [47]
Смазка играет большую роль при прессовании. На вертикальных механических прессах используют графито-масляную смесь с добавками древесных опилок и 10 % поваренной соли. Во избежание науглероживания стали, например легированной, в смазку-вводят добавки. В частности, науглероживание легированной стали исключается в случае применения смеси графита, вермикулита и масла. [48]
При рубке листов, резке, штамповке, гибке магнитные свойства ухудшаются. Для восстановления магнитных свойств электротехнической стали рекомендуется отжиг при 750 - 800 С в течение 2 ч с медленным ( - 50 град / ч) охлаждением до 400 С. При этом исключается окисление и науглероживание стали. [49]
В работе [62] были проведены исследования ползучести нержавеющей стали 304 при экспозиции в потоке жидкого натрия с малым содержанием углерода ( 0 4 - 0 8) - 10 - 4 % при температуре 600 - 700 С. Эта среда хорошо имитирует условия в системе теплопередачи в типичном реакторе, работающем на быстрых нейтронах, охлаждаемом жидким металлом. Оказалось, что жидкий металл вызывает науглероживание стали, причем происходит не только повышение содержания атомарного углерода, но также - выделение и рост карбидов. [50]
При наличии избыточного кислорода примесь двуокиси серы в количестве до 0 6 % этой картины не изменяет, а в стали никаких сульфидов не образуется. При некоторой же избыточности окиси углерода скорость окисления увеличивается с ростом содержания двуокиси серы, причем через 2 ч на стали уже обнаруживается заметное количество подокалины из сульфидов железа и никеля, прикрытой снаружи толстым плотным слоем окалины из шпинели и вюстита. При большей избыточности окиси углерода - приблизительно до 2 % - начинается науглероживание стали, но сульфиды железа и никеля появляются только в виде следов подокалины, а наружный тонкий и плотный слой окалины опять-таки состоит из шпинели и FeO. Поэтому умены шая содержание окиси углерода, можно усилить окалинообра-зование в атмосфере, содержащей серу. [51]
Электропечи бывают дуговые и индукционные. Печь имеет съемный свод, рабочее окно и выпускные отверстия со сливным желобом. Материалами для получения стали в электропечи служат металлический лом, легированные отходы и небольшая часть передельного чугуна для науглероживания стали. Для образования шлака применяют известняк, свежеобожженную известь. После окончания завалки электроды опускают вниз и включают ток, возникает электрическая дуга с температурой 3500 С, начинается расплавление материалов. В процессе плавления окисляются кремний, марганец и фосфор; их оксиды соединяются с флюсами и переходят в шлак, который сливают. После этого производят науглероживание и раскисление. Затем удаляют вредные примеси, для де-сульфурации ( удаления серы) в печь снова вводят флюсы. В конце плавки производят окончательное раскисление, сталь доводят до нужного состава. [52]
Одним из самых существенных факторов, определяющих условия протекания цементации, является температура. Практическое значение имеет цементация лишь при высокой температуре ( 900 - 940), так как при этой температуре: 1) в газовой смеси содержится избыток СО, необходимый для науглероживания стали; 2) цементируемое железо находится в состоянии гамма, способном растворить в себе достаточное количество углерода; 3) большая скорость диффузии углерода обеспечивает получение цементированного слоя достаточной глубины. [53]
![]() |
Сварка декоративного слоя и подварка шва. [54] |
Сварка угольным электродом имеет ограниченное распространение. Ее применяют при изготовлении изделий из тонкой стали ( до 3 мм); при наплавочных и ремонтных работах для соединения чугунных, медных или алюминиевых деталей на постоянном токе прямой полярности. При сварке поддерживается дуга длиной 6 - 12 мм. Более короткая дуга вызывает науглероживание стали. Длинная дуга блуждает по поверхности изделия. [55]