Недоштамповка

Cтраница 2

Поковки, имеющие недоштамповку и получающие искажение в процессе обрезки заусенца или, что еще более вероятно, в процессе обрезки и прошивки, необходимо подвергнуть правке. Применяют несколько способов правки в зависимости от материала и габаритов поковок. [16]

Отклонение вертикальных размеров, вызванное недоштамповкой, также оказывает решающее влияние на вес. Применяя обработку односторонних деталей по плоскости 7 - 7 ( фиг. [17]

В направлении удара большое влияние оказывает недоштамповка, поэтому допуск на вертикальный размер должен быть несимметричным: верхнее отклонение должно быть больше нижнего. [18]

Несоответствующие размеры профиля - приводят к недоштамповке, неполной фигуре или зажимам при штамповке. [19]

Практически берут В 0 85Втаж с учетом возможной недоштамповки. [20]

Схема к назначению допусков на поковку. [21]

D ( рис. 165), обусловливающие недоштамповку и двусторонний износ штампов, определяются по таблицам ГОСТ. Допуски на размер d берутся с обратными знаками. [22]

Схема для определения допусков на размеры штампованных заготовок. [23]

D ( рис. 27), обусловливающих недоштамповку и двусторонний износ штампов, применяют табличные допуски. [24]

Схема для определения допусков на размеры штампованных заготовок. [25]

Наиболее характерные дефекты штампованных заготовок: вмятины; недоштамповка выступов, углов, скруглений и ребер; смещение по плоскости разъема; зажимы; повышенная кривизна; отклонение от заданного допуска; утяжка ( рис. 28); брак при термической обработке и очистке от окалины. На всех этапах технологического процесса контролируют состав материала, размеры, поверхностные дефекты, режим нагрева и твердость, применяя просвечивание, ультразвук, вихревые токи и другие физические методы. [26]

Примеры определения исходного индекса. [27]

Допуски и допускаемые отклонения размеров толщины, учитывающие недоштамповку, устанавливаются по наибольшей толщине поковки и распространяются на все размеры ее толщины. [28]

Причинами отклонения размеров штампованной поковки от заданных могут быть: недоштамповка; неполное заполнение полости; износ штампов; неточность изготовления окончательного ручья; смятие опорной плоскости штампа; отклонение фактической усадки поковки от принятой в расчет; сдвиг штампов; неточность изготовления обрезного штампа. ГОСТ 7505 - 55 устанавливает максимальные припуски на механическую обработку и максимальные допуски на размеры поковок, изготовляемых горячей объемной штамповкой из черных металлов, в зависимости от группы точности изготовления поковок; весовой категории поковки; вида штамповочного оборудования; размеров и чистоты обрабатываемых поверхностей деталей. Стандарт предусматривает четыре группы точности изготовления штампованных поковок. [29]

Когда размеры 5 обусловливают односторонний износ штампов и не учитывают недоштамповку, допуски на них должны определяться половинным значением величин в графах 1 - 3 с прибавлением к ним допусков из граф 9 и 10 в зависимости от веса штампованных поковок. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5