Недоштамповка

Cтраница 4

Несоответствующие размеры профиля материала приводят к браку на штамповке по незаполнению формы штампа ( маломерный профиль), по недоштамповке ( увеличенный профиль) и по зажимам. [46]

Допуски, подсчитанные по формуле ( 77), для размеров, параллельных плоскости разъема штампов, получаются с определенным запасом, так как при недоштамповке происходит увеличение наружных и уменьшение внутренних размеров, параллельных плоскости разъема штампов, выражающиеся, в зависимости от штамповочных уклонов, десятыми долями величины недоштамповки, тогда как в формуле ( 77) недоштамповка учитывается полностью. [47]

Штамп с подпружиненным. [48]

Для осесимметричных поковок часто применяют закрытую штамповку только в предварительном ручье ( рис. 176, в), обеспечивая при этом отсутствие торцового облоя за счет некоторой недоштамповки. Заготовка принимает форму, близкую к форме поковки. Поэтому в окончательном открытом ручье образуется очень небольшой облой. [49]

При назначении припуска на чеканку-калибровку необходимо учитывать, что в припуск, кроме номинальной его величины, должен входить также плюсовый допуск на штамповку ( особенно на недоштамповку) исходной поковки. Поэтому точность исходной поковки должна быть несколько повышенной. [50]

К исправимым дефектам поковок относятся: незначительное несоответствие техническим условиям на поковку по размерам, по структуре или твердости, по механическим свойствам; кривизна, перекос, недоштамповка. [51]

Примеры эффективности применения штамповки выдавливанием. [52]

Заготовку обычно режут на сортовых пресс-ножницах, излишек металла, получающийся при штамповке, либо удаляется подрезкой конца стержня после штамповки, либо вытесняется в небольшой заусенец, либо остается в поковке в виде недоштамповки. В отдельных случаях для получения поковок методом выдавливания можно применять горячекатаный прокат, а не калиброванный, применяемый при обычной высадке на горизонтально-ковочных машинах. [53]

Уместно отметить, что при штамповке на кривошипных прессах в связи с отсутствием ударов при работе, и, следовательно, меньшей вероятностью расстройства крепления штампов и направления ползуна, а также в связи с лучшим направлением и фиксированным нижним положением верхнего штампа недоштамповка возможна только на величину упругих деформаций системы пресс-штамп. [54]

Основными факторами, определяющими допуски штампованных заготовок 6, являются: недоштамповка Нед, допускаемый износ штампа, включающий погрешность обработки окончательного ручья штампа Иш, колебания усадки заготовки по температурному интервалу штамповки Kv и элемент допуска, не зависящий от из носа штампов и недоштамповки Нез. [55]

У штампованых черных заготовок кривизну исправляют холодной правкой в штампе под прессом или вручную с подгонкой по шаблону или контрольному приспособлению; волосовины, закаты, заусенцы и другие поверхностные дефекты устраняют вырубкой зубилом и зачисткой абразивным кругом; при этом глубина вырубки и зачистки не должна превышать половину припуска на обработку; незначительное местное незаполнение может быть исправлено заваркой; вмятины исправляют также заваркой; заготовки с завышенными ( в результате недоштамповки) размерами отбираются и подвергаются обработке до нормальных размеров; перекос может быть исправлен перештамповкой только в штампе с замками и при хорошем направлении бабы в параллелях молота; незначительный перекос ( менее половины припуска) исправляют путем зачистки базовой поверхности абразивным кругом ( выравнивание поверхности); повышенную или пониженную твердость и чрезмерную вязкость металла поковок исправляют повторной термообработкой; перегрев исправляют нормализацией. [58]

Поковки типа тонких дисков. [59]

Штамповкой нельзя получить абсолютно точные поковки, поэтому назначаются допуски. Допуски учитывают недоштамповку поковки по высоте, износ ручья штампа, температурные колебания, сдвиг штампов, коробление поковки, поверхностные дефекты материала, колебания объема исходной заготовки, неравномерную усадку материала при охлаждении и другие факторы. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5