Cтраница 2
Смазывающе-охлаждающая жидкость должна подаваться равномерно по всей ширине шлифовального круга. Для предотвращения разложения жидкости необходимо устанавливать сроки ее замены для конкретных условий обработки. [16]
Смазывающе-охлаждающие жидкости уменьшают глубину и степень упрочнения [25], причем при увеличении скорости резания интенсивность уменьшения упрочнения падает. [17]
Смазывающе-охлаждающие жидкости, облегчая процесс стружкообразования, уменьшая трение и пластическое деформирование, способствуют получению менее шероховатой обработанной поверхности ( фиг. По мере увеличения скорости резания эффект от применения жидкостей уменьшается ( по сравнению с обработкой всухую) и начиная с некоторой скорости становится практически незаметным. [18]
Смазывающе-охлаждающая жидкость должна подводиться к месту отделения стружки ( фиг. [19]
Смазывающе-охлаждающие жидкости, применяемые при резании металлов, в соответствии с их назначением можно разделить на две группы. [20]
Смазывающе-охлаждающие жидкости выбирают в зависимости от материалов притираемых деталей. Для притирки стальных или медных деталей рекомендуется применять машинное масло или свиное сало, а при притирке деталей из чугуна - керосин. [21]
Смазывающе-охлаждающие жидкости указанных составов обладают температурной устойчивостью и прочностью смазывающей пленки. При применении этих составов необходимо строго следить за соблюдением сроков смены жидкостей, устанавливаемой технологической службой цеха. [22]
Смазывающе-охлаждающей жидкостью при обкатывании и раскатывании служит смесь индустриального масла с керосином или сульфо-фрезолом. Обработка чугуна производится без охлаждения. [23]
Смазывающе-охлаждающей жидкостью при обкатывании и раскатывании служит машинное масло, смесь машинного масла с керосином ( по 50 %), сульфо-фрезол, 5 % - ная эмульсия. Обработку чугуна рекомендуется вести без охлаждения. [24]
Рекомендуемые смазывающе-охлаждающие жидкости приведены в табл. 33, гл. [25]
Рециркулирующие смазывающе-охлаждающие жидкости на оборудовании должны непрерывно подвергаться очистке от мелких стружек, опилок и других загрязнений. Эти жидкости не реже одного раза в неделю должны подвергаться анализу на отсутствие микробов, вызывающих кожные заболевания. [26]
Новые смазывающе-охлаждающие жидкости для, протягивания жаропрочных материалов. [27]
В смазывающе-охлаждающие жидкости добавляются антифрикционные и противозадирные добавки. Интенсивность подачи - СОЖ в зону резания при обычной заточке до 7 - 10 л / мин и в режиме глубинного шлифования на заточном станке-автомате до 100 л / мин. [28]
В смазывающе-охлаждающие жидкости добавляются антифрикционные и противозадирные добавки. Интенсивность подачи СОЖ в зону резания при обычной заточке до 7 - 10 л / мин и в режиме глубинного. [29]
Активированная смазывающе-охлаждающая жидкость позволяет определить, при каких условиях обработки металлов охлаждающая жидкость может достигнуть вершины инструмента. При активации обрабатываемой детали устанавливаются условия переноса металла с обрабатываемой детали на инструмент в зависимости от режимов резания и применяемых смазывающе-охлаждающих жидкостей. Для количественного изучения износа инструмента режущая пластина активируется путем облучения нейтронами и резание производится радиоактивным инструментом. При этом основная часть продуктов износа резца переходит на стружку, по радиоактивности которой устанавливается объем изношенной части режущего инструмента. Чтобы определить количество продуктов износа пластины резца, переходящих на стружку, на изделие, в смазывающе-охлаждающую жидкость и окружающую среду, применяется эталонирование. [30]