Необходимость - термическая обработка
Cтраница 3
При коротких лопатках такое соединение наиболее целесообразно осуществлять с помощью пайки жаропрочными припоями в печи с контролируемой атмосферой. При необходимости термической обработки для восстановления свойств лопаток после пайки она легко может быть выполнена. [31]
Отливки из высокоуглеродистых и легированных сталей после заварки подвергают термической обработке для снятия напряжений. Режим и необходимость термической обработки для отливок из чугуна устанавливаются технологом в каждом случае отдельно. [32]
При изготовлении режущего инструмента путем напайки пластинок из быстрорежущей стали применяются специальные сварочные порошки с высокой температурой плавления. Это вызвано необходимостью термической обработки инструмента, режущей частью которого является быстрорежущая сталь. [33]
Сравнительно лучшим, чем винипласт, материалом для защиты фланцев футерованных аппаратов является фаолит, который имеет достаточно высокую адгезию к металлу, если его нанести на предварительно обработанную и окрашенную бакелитовым лаком поверхность. Недостатком фаолитирования является необходимость термической обработки в специальной камере-сушилке, что затрудняет применение фаолита для защиты фланцев в аппаратах, имеющих большие габариты. [34]
Для выравнивания свойств и улучшения структуры используется нормализация ( с температурой 900 - 940 С) с последующим высоким отпуском. Во всех случаях необходимость термической обработки указывается в проектно-технологической документации на изготавливаемые конструкции. Термическая обработка снижает прочностные и повышает пластические свойства металла шва и сварного соединения. [35]
 |
Зависимости скорости коррозии сталей Х17Н2 и 1Х18Н9Т от концентрации и температуры испытания. [36] |
Отпуск в течение 30 - 60 мин. Эти данные указывают на необходимость термической обработки сварных изделий из стали Х17Н2, если они предназначаются для работы в сильно агрессивных средах; наиболее желателен отпуск при 700 с охлаждением на воздухе. [37]
В качестве методического предложения [16] в книге рассмотрен возможный дифференцированный подход к выбору номенклатуры деталей трубопроводов, для кото -, рых высокотемпературный отпуск является обязательной операцией. При этом принимается, что необходимость термической обработки сварных деталей трубопроводов ( отводов, тройников, переходов) зависит от таких факторов, как рабочее давление продукта, типоразмер детали, вид основного металла, климатические условия эксплуатации, наличие вибрационных нагрузок и др. Большинство из этих факторов связаны между собой, образуя парные и множественные взаимодействия. [38]
Допускается правка отливок в холодном и горячем состояниях. Методы и - размеры правки, а также необходимость термической обработки после правки устанавливаются техническими условиями заказа. [39]
Влияние остаточных сварочных напряжений на прочность конструкции рассмотрено в главе III. Там было показано, что в большинстве случаев необходимость термической обработки изделия для снятия напряжений возникает при больших толщинах и жесткости свариваемых элементов вследствие опасности появления реактивных напряжений, снижающих прочность, а также при опасности растрескивания конструкций. [40]
ЛенНИИхиммашем предложено использовать в качестве демпфирующего устройства ( амортизатора) кольцо ( или диск) из фторопласта-4, которое неподвижно заделывается в ограничитель подъема клапана. При этом уменьшается масса движущихся частей клапана и исчезает необходимость термической обработки демпфирующего устройства. Кроме того, подобная конструкция позволяет оборудовать демпферами клапаны с несколькими кольцевыми рабочими пластинами. Из всех кристаллических полимеров фторопласт-4 ( ГОСТ 10007 - 72) обладает наиболее подходящими для этой цели свойствами: химически стоек, не набухает ни в одной из жидкостей, хорошо поддается механической обработке в холодном состоянии. [41]
Эти особенности и малая серийность, в первую очередь, определяют широкое применение ручных и полуавтоматических методов сварки и оснащение сварочных и сборочных работ универсальными приспособлениями. Применение легированных сталей и требования к точности изделия вызывают необходимость термической обработки сварных конструкций. [42]
При литье в кокиль повышается эффективность использования металла за счет упрощения литниковой системы, сокращения прибылей и уменьшения припуска на механическую обработку, резко снижается трудоемкость в литейных цехах и улучшаются условия труда. Высокая производительность процесса и высокая стоимость кокилей, а иногда и необходимость термической обработки ( отжига) отливок делают этот процесс экономически выгодным только при большом выпуске изделий в серийном и массовом производства. [43]
Способ изготовления биметаллических труб путем электролитического осаждения металла плакирующего слоя на основной получил ограниченное применение. Основные недостатки этого способа: поверхность исходных труб должна быть подготовлена очень качественно; необходимость термической обработки металлических поверхностей после нанесения на них покрытия для обеспечения сварки слоев; возможность использования для нанесения лишь тонких покрытий; значительная трудность получения беспористых покрытий на трубах большой длины. [44]
Решение проблемы качества поршневых колец и снижения расхода масла невозможно без улучшения качества гильз цилиндров и прежде всего в части уменьшения допускаемых эллипсности и конусности их. В этом отношении сочетание гильзы из легированного чугуна и алюминиевый поршень исключает, по нашему мнению, необходимость термической обработки рабочей поверхности гильзы, являющейся основной причиной коробления гильзы. [45]
Страницы: 1 2 3 4