Диаметр - лунка
Cтраница 2
Существующая практика выбора шага зубьев по диаметру лунки выкола при вдавливании в подготовленную поверхность образцов горных пород не гарантирует оптимального его значения. Низкие скорости механического бурения свидетельствуют о недостаточной величине деформации, которая может быть увеличена при повышении осевой нагрузки, увеличении вылета штыревых зубков, соответствующем размещении зубьев и венцов. При выборе шага зубьев необходимо учитывать их площадь контакта, наличие шлама, увлажнение, взаимовлияние полей напряжений, одновременность удара близких зубьев, величину и направление скольжения, неоднородность горной породы. [16]
Выражения ( 121) описывают глубину и диаметр лунки при заданных исходных параметрах лазера, оптической системы и исходного материала. [17]
В этом случае интенсивность колебаний определяется отношением диаметра лунки на торце отражателя к диаметру сопла. [18]
Поскольку в процессе испытания за данный промежуток времени диаметр лунки увеличивается, а нагрузка на шар остается постоянной, то напряжение в лунке снижается. [20]
Способ Бринеля требует довольно длительного времени для точного измерения диаметра лунки. Имеются приборы, автоматически производящие эту операцию. [21]
Прочность бетона поэтому способу определяется ориентировочно путем сравнения величин диаметров лунок, образованных в испытуемом бетоне шариковым молотком, с данными о замерах диаметров лунок по заранее составленным графикам или таблицам на основании экспериментального определения прочности бетона испытанием на прессе и шариковым молотком. [22]
При нанесении ударов на расстояниях между точками вдавливания, равных или меньших диаметра лунки, а также при повторных ударах в одно и то же место снимаются частично или полностью условия всестороннего сжатия, что в итоге должно привести к заметному понижению энергоемкости процесса разрушения породы. [23]
В качестве критерия противозадирных свойств металла при этом было принято соотношение между диаметром лунки износа и величиной нагрузки при испытаниях на че-тырехроликовой машине трения ЛТС-4. [24]
Оптимальная геометрия триода соответствует случаю, когда размеры электродов малы по сравнению с диаметром вытравленных лунок. [25]
Часто твердость выражают непосредственно диаметром лунки, например, твердости, равной 302, соответствует диаметр лунки 3 5 мм, а твердости 600 - диаметр 2 5 мм. [26]
НВо - твердость испытуемого образца в числах Ьринеля; Н Вэ - твердость эталона ( известная) в числах Бринеля; d0 - диаметр лунки на испытуемом образце, мм; da - диаметр лунки на эталоне, мм. [27]
Прочность бетона поэтому способу определяется ориентировочно путем сравнения величин диаметров лунок, образованных в испытуемом бетоне шариковым молотком, с данными о замерах диаметров лунок по заранее составленным графикам или таблицам на основании экспериментального определения прочности бетона испытанием на прессе и шариковым молотком. [28]
Как уже было установлено выше, с повышением емкости, при постоянном напряжении, энергия разрядов увеличивается, и, следовательно, увеличиваются глубина и диаметр лунок, что в конечном счете приводит к ухудшению чистоты поверхности. [29]
Навеску в 100 мг порошка, прошедшего через второе сито, помещают в лунку на нижнем медном электроде, выполненном в виде бруска размером 10x40x200 мм, диаметр лунки 7 мм, глубина 3 мм. Для ускорения работы на бруске высверливают несколько лунок. [30]
Страницы: 1 2 3 4