Диаметр - лунка
Cтраница 4
 |
Нестандартные ма-слоиспытателыше детали, применяемые на четырехшарико-вых машинах. [46] |
Опыты при комбинированных испытаниях ведутся с применением ряда возрастающих осевых нагрузок Р0, вплоть до сваривания шаров при нагрузке сваривания Р0 PC - Продолжительность опытов обычно равна 1 мин. По полученным результатам строится кривая износа И f ( A), где И - диаметр лунок износа на нижних тарах. Кривые износа, как видно из рис. 119, а, большей частью имеют вид ломаных линий ABCD, где точка В соответствует началу, точка С - концу периода интенсивного развития задирания, а точка D - свариванию шаров. [47]
 |
Нестандартные ма-слоиспытательные детали, применяемые на четырехшарико-вых машинах. [48] |
Опыты при комбинированных испытаниях ведутся с применением ряда возрастающих осевых нагрузок Р0, вплоть до сваривания шаров при нагрузке сваривания Р0 PC - Продолжительность опытов обычно равна 1 мин. По полученным результатам строится кривая износа И f ( Ри), где И - диаметр лунок износа на нижних тарах. Кривые износа, как видно из рис. 119, а, большей частью имеют вид ломаных линий ABCD, где точка В соответствует началу, точка С - концу периода интенсивного развития задирания, а точка D - свариванию шаров. [49]
Знак плюс перед членом гсф sin Р берется, если точка касания толкателя с коноидом лежит вне зоны сверления и минус - если в зоне сверления. В случае, если контрольная лунка не находится в рабочей зоне по длине коноида, то длина коноида должна быть увеличена дополнительно на диаметр лунки. [50]
Знак плюс перед членом гсф sin P берется, если точка касания толкателя с коноидом лежит вне зоны сверления и минус - если в зоне сверления. В случае, если контрольная лунка не находится в рабочей зоне по длине коноида, то длина коноида должна быть увеличена дополнительно на диаметр лунки. [51]
Для определения зависимости между диаметром лунки и силой / крешер тарируют, прикладывая к бойку статическую нагрузку. Для этого можно использовать приборы Роквелла или Бринелля и снять так называемый тарировочный график, на котором отложена уже не сила /, а высчитанное в атмосферах давление, соответствующее каждому диаметру лунки. Следует, однако, отметить, что точность этого манометра обычно ниже указанного предела. Погрешность может достигать 10 % вследствие того, что механические свойства меди изменяются от образца к образцу. Кроме того, ошибку вносит изменение пластичности крешера в зависимости от скорости обжатия. [52]
Таким образом, с энергетической точки зрения в среднем за все время снятия перегрева даже такое трубте допущение не - вносит существенной погрешности. С точки зрения правильности определения формы лунки это допущение на первом участке дает некоторое замедление кристаллизации, на втором - убыстрение, но как показывают детальные расчеты, проведенные численным методом для конкретных слитков, погрешность в определении диаметров лунки к моменту снятия перегрева не превосходит 10 % от точного значения. [53]
Контрольную лунку желательно делать конусообразной формы с углом вершины в 90 и диаметром не менее 0 8 диаметра головки толкателя ( фиг. Если лунка располагается не на цилиндрической части коноида, то диаметр лунки должен быть не меньше диаметра наконечника толкателя, аТесли лунка располагается на краю коноида и увеличивает длину его, то в этом случае допускается лунку делать сферической формы радиусом, равным радиусу головки толкателя, и глубиной 0 гсф ( см. фиг. Диаметр лунки при этом будет равен приблизительно радиусу головки толкателя. В центре лунки делается отверстие, равное 0 5 диаметра лунки. [54]
Твердость определяют двумя способами: вдавливанием сталь-ного шарика и вдавливанием алмазного конуса либо пирамиды. Вдавливание шарика дает неточные результаты, так как при вдавливании изменяется пористость и происходит уплотнение металла с соответствующим изменением свойств. Диаметр лунки при определении твердости пористых материалов также нельзя достаточно точно определить. Поэтому для определения твердости предпочтительны методы, показывающие твердость по глубине проникновения в металл шарика, конуса или пирамиды. [55]
Твердость определяют двумя способами: вдавливанием стального шарика и вдавливанием алмазного конуса либо пирамиды. Вдавливание шарика дает неточные результаты, так как при вдавливании изменяется пористость и происходит уплотнение металла с соответствующим изменением свойств. Диаметр лунки при определении твердости пористых материалов также нельзя достаточно точно определить. Поэтому для определения твердости предпочтительны методы, показывающие твердость по глубине проникновения в металл шарика, конуса или пирамиды. [56]
В практике работы некоторые расточники предпочитают угол 2р центровки делать на 5 - 10 больше, чем соответствующий угол сверла. Это также обеспечивает хорошее направление сверла при условии, если перемычка ( поперечная кромка) центровки не превышает 0 1 - 0 2 мм. Диаметр лунки делается несколько меньшим, чем диаметр первого сверла. [57]
Страницы: 1 2 3 4