Необходимость - термообработка
Cтраница 3
 |
Круговые швы в сварных конструкциях. [31] |
Отпуску должны подвергаться сварные конструкции, в отношении которых специальными исследованиями или наблюдениями установлена необходимость термообработки по причине появления холодных трещин или коррозионного растрескивания. [32]
Необходимость заварки дефектных участков на этих трубах при глубине выборки менее 8 мм и необходимость термообработки стыка после подварки такой выборки определяют представители монтажной ( ремонтной) организации и дирекция электростанции. [33]
В группе удовлетворительно сваривающихся сталей ( БСтбсп, 15ХСНД, 12Х2Н4А, 9Х14А, 12Х14А) необходимость термообработки до и после сварки зависит от марки стали. [34]
Большое количество факторов, определяющих работоспособность и надежность сварных конструкций не позволяет дать общие рекомендации относительно необходимости термообработки или возможности отказа от нее. [35]
При определении типа оборудования и правильной его эксплуатации ( кроме производительности, качества сварных соединений, металлургических особенностей, необходимости термообработки) следует учитывать ряд критериев, связанных с технологическими и эксплуатационными характеристиками оборудования. [36]
Оптовые цены на отливки из разных сплавов назначают в зависимости от их массы, сложности и серийности, требований, предъявляемых к точности, тонкостенности и герметичности отливок, необходимости термообработки, грунтовки и других видов обработки. В табл. 11 приведены примерные сравнительные коэффициенты для пересчета стоимости отливок, полученных из различных сплавов и различными способами. [37]
Необходимость термообработки определяется в соответствии со ст. 64 настоящих Правил. [38]
Необходимость термообработки стыков труб и деталей из сталей группы ХН обусловливается требованиями проектов. [39]
При ремонтной сварке корпусов и их элементов из двухслойных сталей необходимость термообработки определяют по основному слою. В случае необходимости термообработки корпусов из двухслойной стали ( плакирующий слой типа Х18Н10Т, Х17Н13М2Т) после ремонтной сварки рекомендуется провести высокий отпуск ( см. табл. 7.5) перед наложением последнего коррознонностойкого слоя шва, после чего выполняют окончательную наплавку плакирующего слоя материалами, обеспечивающими стойкость шва к межкристаллитной коррозии. [40]
При ремонтной сварке корпусов и их элементов из двухслойных сталей необходимость термообработки определяют по основному слою. В случае необходимости термообработки корпусов из двухслойной стали ( плакирующий слой типа Х18К10Т, Х17Н13М2Т) после ремонтной сварки рекомендуется провести высокий с / гп ск ( см. таил. [41]
Возможно также осуществление электроискрового поверхностного легирования или внедрения ионов легирующего компонента методом ионной имплантации или лазерной обработки поверхности. При этом в ряде случаев отпадает необходимость последующей диффузионной термообработки. [42]
Сосуды давления сваривают несколькими способами. Разрешение проблемы хрупкого разрушения состоит в установлении необходимости термообработки сварных конструкций для снятия остаточных напряжений перед пуском в эксплуатацию. Во-первых, в результате стеснения пластической деформации и усадки наплавленного металла при сварке в зоне, прилегающей к сварному шву, возникают остаточные напряжения, которые, как правило, достигают предела текучести материала. Считают [47, 73 ], что эти напряжения ( а чаще вместе с действующими напряжениями) могут инициировать нестабильное развитие трещин. Во-вторых, воздействие термодеформационного цикла сварки может привести к существенной потере пластичности основного металла. Зоны хрупкого разрушения металла различны для сталей разных типов и определяются или основными эффектами деформационного старения в малоуглеродистых сталях [71 ], или процессами выделения вторичных фаз в некоторых легированных сталях [44], но в любом случае зона хрупкого разрушения металла находится около сварного шва. В большинстве современных сосудов давления надлежащий выбор режима термической обработки для снятия остаточных напряжений обеспечивает снижение до несущественного уровня влияние как оставшихся напряжений, так и локальной хрупкости. [43]
Для защиты металлической аппаратуры от коррозии начинают применяться покрытия из фтороплаета-3 и модифицированного фторопласта - ЗМ. Основным недостатком технологии нанесения покрытия является его многослойность и необходимость термообработки каждого нанесенного слоя. Покрытия из фторопластов обычно имеют невысокую адгезию к покрываемой поверхности. [44]
Раздача концов труб и деталей из углеродистой стали и сталей марок 10Г2, 12Х1МФ, 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т в холодном состоянии без последующей термической обработки допускается не более чем на 2 5 % по диаметру. Для других марок легированных сталей, а также при большей раздаче необходимость термообработки устанавливается производственными инструкциями. [45]
Страницы: 1 2 3 4