Cтраница 4
Для успешных исследований методом ионного проектора объект должен иметь радиус порядка 1000 А или менее. При этом умеренные величины напряжения - порядка 10 - 20 кв - достаточны, чтобы без опасности пробоя получить поля, необходимые для возникновения изображения. Такое условие исключает необходимость термообработки для удаления загрязнений, поскольку энергии активации десорбции кислорода, водорода, азота и окиси углерода превышают энергию активации поверхностной миграции даже для вольфрама. Уже воздействие одной только термической десорбции способно быстро вывести эмиттер из строя. [46]
Требования к качеству поверхности изделий после металлопокрытия и степень шлифования обычно оговаривают в договоре. Способ нанесения гальванопокрытия выбирает завод-изготовитель. С заказчиком следует отдельно договариваться о необходимости термообработки изделий для уменьшения водородной хрупкости. Покрытия должны быть гладкими, с хорошим сцеплением, без вздутий. При проверке перед отгрузкой изделий гальванопокрытие не должно иметь дефектов. [47]
Некапиллярная пайка начинает находить применение также при соединении магниевых сплавов. Процесс ведут в пламени аргонодуговой горелки на переменном токе. При этом вследствие менее интенсивного нагрева отпадает необходимость промежуточных термообработок, как при сварке плавлением. [48]
Допускается применять поковки по II группе для невзрывоопасных сред при давлении менее 0 07 МПа. Допускается применять фланцы приварные встык из поковок группы 1У - КП22 по ГОСТ 8479 - 70 и бандажных заготовок из стали 20 по ГОСТ 1050 - 74 ниже температуры - 30 до - 40 С при условии термообработки - закалки и последующего высокого отпуска или нормализации после приварки фланца к патрубку, обечайке или днищу. Элементы аппаратов, изготовленные из углеродистых и низколегированных стальных поковок с применением сварки, подлежат обязательной термообработке: а) если толщина стенки детали в месте сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для низколегированных сталей марок 16ГС, 09Г2С, 10Г2; б) если аппараты предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание при указании об этом проектной организацией в технической документации; в) если необходимость термообработки обусловлена условиями изготовления, эксплуатации аппарата и оговаривается в технической документации. Сварные соединения из низколегированных, марганцовистых, марганцевокремнистых и хромомолибденовых сталей, выполненные электрошлаковой сваркой, подлежат нормализации и высокому отпуску. Для элементов аппаратов, изготовленных из стальных поковок ау-стенитного, ферритного и аустенитно-ферритного классов, сварные соединения должны быть испытаны на склонность к межкристал-литной коррозии при наличии соответствующего требования в технических условиях или в чертежах. В остальных случаях металлографические исследования сварных соединений проводятся по требованию технических условии изделия или технического проекта. Элементы аппаратов, изготовленные из стальных поковок марок 08X18HIOT, 08Х18Н12Б и других стабилизированных марок сталей, должны подвергаться по требованию в техническом проекте стабилизирующему отжигу в том случае, если аппараты предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а также при температурах выше 350 С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию. [49]
Поэтому такие стали легко свариваются и лучше сопротивляются коррозии. Использование ниобия увеличивает длительную прочность, но приводит к потере пластичности в определенном интервале напряжений и температуры. Стали этого типа обычно термообрабатывают при температуре 1050 С. Этого достаточно, чтобы перевести ниобий и углерод в твердый раствор и, упрочнив таким образом твердый раствор, увеличить сопротивление ползучести и длительную прочность. Если сталь обрабатывается при температуре 1300 С, то наблюдается резко выраженное явление твердения, что приводит к раннему развитию трещин по границам зерен во время ползучести. Зона термического влияния подвергается такому температурному циклу при проведении сварки, поэтому в стали типа 347 развиваются трещины, если после сварки ее не отжечь при температуре 1050 С. Необходимость термообработки усложняет производство. Дальнейшее легирование необходимо, чтобы дать возможность увеличить сопротивление ползучести без заметной потери пластичности. [50]
При серийном производстве деталей, подобных рассмотренному блоку цилиндров, существенным является вопрос: необходима ли термообработка изделия после сварки. Для прочности конструкции термообработка блока цилиндров не нужна. Однако высокие требования к прямолинейности оси коленчатого вала вызывают опасения, что могут возникнуть искажения в результате механической обработки детали, имеющей остаточные сварочные напряжения, и накапливания деформаций с течением времени после сварки. Для снятия остаточных напряжений и стабилизации структуры сварных соединений термообработка является полезной. В условиях поточного производства наличие операции термообработки вызывает весьма большие трудности, так как нарушает поток и создает необходимость задела готовых деталей из-за продолжительности цикла нагрева, выдержки и последующего охлаждения. Изложенные соображения являются достаточно общими и применимы не только к блоку цилиндров, но и к станинам станков, и к другим сварным деталям типа станин, к которым предъявляются требования точности и неизменяемости размеров. Для подобных деталей решение вопроса о необходимости термообработки должно приниматься на основе конкретных наблюдений и измерений и сопоставления их результатов с требованиями технических условий. [51]