Жидкотекучесть - металл
Cтраница 1
Жидкотекучесть металла определяют путем заливки специаль - - ных технологических проб и характеризуют линейными размерами заполненной полости канала определенной формы. Заливая металл при различных температурах перегрева, находят оптимальную температуру заливки формы для данного сплава. [1]
 |
Спираль для определения жидкотекучести металла. а - спираль. б - литниковая си. [2] |
Жидкотекучесть металла определяют технологической пробой. Спираль по длине разделена отметками на части по 50 мм каждая. Мерой жидкотекучести является длина путп, пройденного металлом до момента затвердевания. [3]
Жидкотекучестью металла называется его свойство хорошо заполнять литейную форму. Жидкотекучесть металла зависит не только от его химического состава, но и от температуры заливки. В качестве примера возьмем чугун, который обладает большей жидкотекучестыо, чем сталь. С повышением содержания фосфора ( не более 0 25 - 0 30 %) жидкотекучесть чугуна увеличивается, а с повышением содержания серы ( не. Если повысить температуру сплава, то повышается и его жидкотекучесть, и наоборот. [4]
Жидкотекучестью металла называют способность его в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейную форму и давать четкий отпечаток формы. При недостаточной жидкотекучести возможно незаполнение формы металлом или образование холодных спаев и деталь получается бракованной. Жидкотекучесть сплава зависит от его химического состава и температуры в момент заливки формы. [5]
Жидкотекучестью металлов и сплавов называют свойство их в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейные формы в самых сложных и тонких их частях. Жидкотекучесть зависит от химического состава металла - сплава, от его температуры в момент заливки в формы и от его физических свойств. Жидкотекучесть сплава уменьшается с увеличением интервала его затвердевания вследствие выделения на стенках каналов литниковой системы первичных кристаллов, тормозящих заполнение формы металлом. Повышение температуры заливаемого сплава увеличивает его жидко-текучесть. На заполняемость литейных форм, кроме того, оказывают влияние свойства материала формы, состояние ее поверхности, условия теплопередачи, устройство литниковой системы, скорость заполнения формы и другие условия, сопровождающие заполнение формы металлом. [6]
Определение жидкотекучести металла производится при помощи специальных отливок, в виде стержней, спиралей, решеток, клиньев и подобных проб. Для повышения жидкотекучести металлов и сплавов к ним добавляют легирующие компоненты, например фосфор - к медным сплавам и чугуну, кремний - к алюминию. [7]
Для определения жидкотекучести металла часто пользуются методом отливки спирали. В земле заформовывают специальную дорожку ( канал) в виде спирали, имеющую в сечении форму трапеции, и заливают эту форму испытуемым металлом. [8]
От чего зависит жидкотекучесть металлов и какое значение она имеет в литейном производстве. [9]
Благодаря этому повышается жидкотекучесть металла, что улучшает формирование шва и снижает привариваемость капель металла к поверхности изделия. Кроме того, кислород дешевле углекислого газа, что делает смесь экономически выгодной. Смесь СО 2 30 % О2 изготовляют из чистых углекислого газа и кислорода с помощью специальных смесителей. [10]
При прочих равных условиях жидкотекучесть металла должна быть тем больше, чем больше перепад температур ( Тк - Тф) и значение р и чем меньше толщина стенки отливки. [11]
При создании благоприятных тепловых условий, обеспечивающих сохранение жидкотекучести металла в литниковых каналах и полости формы, особенно в наиболее тонких е сечениях, возможно осуществить подпрессовку. Наиболее эффективно подпрес-совка используется на машинах с горизонтальной камерой прессования. [12]
Недолив, когда часть формы не заполнена металлом; он наблюдается при недостаточной жидкотекучести металла, при скоплении газов, препятствующих заполнению формы. Недолив получается также при выходе металла через щель по разъему формы из-за плохого скрепления опок. [13]
Недолив - дефект, выражающийся в том, что часть отливки оказывается незаполненной вследствие плохой жидкотекучести металла, обилия газов или паров в форме и утечки металла по разъему формы при недостаточном креплении опок. [14]
Недоливы могут образоваться вследствие слишком тонких стенок отливки, нехватки жидкого металла, перерыва струи при заливке формы, недостаточного сечения элементов литниковой системы, а также низкой темп-ры и недостаточной жидкотекучести металла. [15]
Страницы: 1 2 3