Жидкотекучесть - металл
Cтраница 3
Способность расплавленного металла заполнять форму и давать хорошие отливки, точно воспроизводящие форму, называется жидкотекучестью. Кроме хорошего заполнения формы, лучшая жидкотекучесть способствует получению здоровой плотной отливки благодаря более полному выделению из жидкого металла газов и неметаллических включений. Жидкотекучесть металла определяется его вязкостью в расплавленном состоянии. [31]
Присадка титана к 25 - 30 % - ным хромистым сталям способствует некоторому измельчению зерна в зоне, смежной с наплавленным металлом, что, по мнению ряда исследователей, объясняется образованием оксидов или нитридов титана. Кроме того, присадка титана ( 0 3 - 0 45 %) способствует устранению столбчатой дендритной кристаллизации в литом или наплавленном металле. Введение больших количеств титана в эти стали отрицательно сказывается на качестве сварных швов вследствие уменьшения жидкотекучести металла и снижения механических свойств. [32]
Почти все производимое в промышленности железо содержит углерод. В зависимости от условий получения углерод может быть растворенным в железе, химически связанным с железом в карбид железа - цементит Fe3C и распределенным в железе в виде кристалликов графита. При максимальном содержании ( 6 67 %) весь углерод находится в железе в форме цементита; Свойства железа при повышении содержания углерода существенно изменяются, а именно: понижается способность к деформации, повышается твердость и хрупкость, максимально увеличивается эластичность, достигает минимума температура плавления ( 1145 С при 4 28 % С), понижается ковкость, вальцуемость и свариваемость, основанные на способности металла деформироваться в состоянии размягчения до достижения температуры плавления, улучшаются литейные свойства, поскольку состояние жидкотекучести металла достигается при более низкой температуре, появляется и увеличивается степень остаточного Магнетизма. [33]
После окончания заполнения и до полного затвердевания отливки на металл, находящийся в полости формы, продолжает действовать давление. Этот процес называется подпрессовкой. В какой-то степени подпрессовка всегда имеет место при литье под давлением. Полное ее осуществление возможно только при создании благоприятных тепловых условий, обеспечивающих сохранение жидкотекучести металла в литниковых каналах и полости формы, особенно в наиболее тонких сечениях. Эффективность подпрессовки повышается при использовании машин с горизонтальной камерой прессования, имеющих более короткую литниковую систему и обеспечивающих наименьшие потери теплоты в ней по сравнению с машинами с вертикальной камерой прессования. [34]
Форма конструкций литых деталей определяется характером сплава и его жидкотекучестью. Важное значение имеет толщина и протяженность стенок литой детали. Форма детали должна быть по возможности простой, без резких переходов и разветвлений внутренних полостей. Предпочтение следует отдавать отливкам с плавными, обтекаемыми формами, особенно в тех случаях, когда жидкотекучесть металла недостаточна. [35]
 |
Составы чугунов для чугунных тонкостенных изделий. [36] |
Фосфор повышает жидкотекучесть чугуна, благодаря чему металл хорошо заполняет формы. Это особенно важно, когда приходится отливать тонкостенные изделия, имеющие сложную форму и большие габариты, как например, купальные ванны. При содержании фосфора до 0 6 - 0 7 % фосфидная эвтектика находится в виде отдельных включений, а при большем содержании фосфора она образует непрерывную сетку. Высокое содержание фосфора сообщает отливке хрупкость. Ввиду этого часто уменьшают содержание фосфора в чугуне, а для увеличения жидкотекучести металла повышают температуру перегрева чугуна в вагранке. Однако при слишком высокой температуре чугуна при заливке увеличивается опасность пригара формовочной земли к поверхности изделия, а это ведет к образованию пор, пузырьков и других пороков эмалевого слоя. [37]
Для более эффективного измельчения структуры стального слитка вводили в ковш затравку в виде стружки совместно с модификатором. Способ введения затравки и модификаторов в ковш очень прост, однако при понижении температуры уменьшается жидкотекучесть металла, особенно при применении в качестве модификаторов А1 и Ti, что затрудняет разливку. Более рационально вводить затравку и модификатор в струю при разливке стали в изложницу. [38]
Страницы: 1 2 3