Жидкотекучесть - металл
Cтраница 2
Жидкотекучестью металла называется его свойство хорошо заполнять литейную форму. Жидкотекучесть металла зависит не только от его химического состава, но и от температуры заливки. В качестве примера возьмем чугун, который обладает большей жидкотекучестыо, чем сталь. С повышением содержания фосфора ( не более 0 25 - 0 30 %) жидкотекучесть чугуна увеличивается, а с повышением содержания серы ( не. Если повысить температуру сплава, то повышается и его жидкотекучесть, и наоборот. [16]
 |
Влияние содержания углерода на жидкотекучесть железо-углеродистых сплавов. [17] |
Разные металлы и даже различные марки стали и чугуна обладают различной жидкотекучестью. Жидкотекучесть металла зависит от их химического состава. [18]
Жидкотекучесть металла определяют при помощи специальных отливок в виде стержней, спиралей, решеток и клиньев. [19]
Определение жидкотекучести металла производится при помощи специальных отливок в виде стержней, спиралей, решеток и клиньев. [20]
Определение жидкотекучести металла производится при помощи специальных отливок, в виде стержней, спиралей, решеток, клиньев и подобных проб. Для повышения жидкотекучести металлов и сплавов к ним добавляют легирующие компоненты, например фосфор - к медным сплавам и чугуну, кремний - к алюминию. [21]
 |
Последовательность операций сборки литейной формы 144. [22] |
Важное значение при заливке форм имеет выбор температуры заливки расплавленного металла. При повышенной температуре заливки возрастает жидкотекучесть металла, улучшается питание отливок, по горячий металл более газонасыщен, сильнее окисляется, вызывает пригар на поверхности отливки. В то время как низкая температура заливки увеличивает опасность незаполнения полости формы, захвата воздуха, ухудшается питание отливки. Температуру заливки сплавов целесообразно назначать на 100 - 150 С выше температуры ликвидуса. [23]
Механический пригар является следствием проникновения металла в поры формы или стержня. Он находится в прямой зависимости от пористости формы и жидкотекучести металла. Проникая в поры формы ( в некоторых случаях на глубину 40 - 50 мм), металл образует сетку, в которой он перемежается с твердыми и хрупкими зернами кварца. Удалить такую сетку с поверхности отливки бывает чрезвычайно трудно. [24]
Используется высокое сродство лития к кислороду, водороду, азоту, сере и фосфору. В результате опытных работ установлено хорошее раскисляющее действие лития, способность его улучшать жидкотекучесть металлов, их механические свойства и коррозионную устойчивость. [25]
Технология автоматической сварки под флюсом магистральных трубопроводов имеет свои специфические особенности, которые определяются в первую очередь сравнительно малым диаметром труб. Это объясняется тем, что малый радиус поверхности свариваемого изделия в сочетании с жидкотекучестью металла ограничивает объем сварочной ванны. Вследствие этого при сварке труб под флюсом величина сварочного тока и скорость сварки находятся в прямой зависимости от диаметра свариваемых труб: чем больше диаметр труб, тем больше могут быть увеличены ( до определенного предела) величина сварочного тока и скорость сварки. Так например, время сварки кольцевого шва труб диаметром 350, 500 и 700 мм одинаково, так как с увеличением диаметра трубы возможно применение более высоких параметров режима. [26]
При производстве мелких отливок появление земляных раковин вследствие размыва формы, как это видно из последнего уравнения, не может иметь такого распространения, как при производстве крупных отливок. Из этого уравнения следует, что площадь сечения канала / надо назначать максимальной при сохранении жидкотекучести металла. [27]
Присадка титана ( 0 3 - 0 45 %) в литье или наплавленном металле способствует устранению столбчатой дендритной кристаллизации. Введение больших количеств титана в эти стали отрицательно сказывается на качестве сварных швов вследствие уменьшения жидкотекучести металла и снижения механических свойств. [28]
Для сварки алюминия можно применять проволоку той же марки, что и свариваемый металл. При сварке термически обрабатываемых алюминиевых сплавов и сплава АМц лучшие результаты дает применение проволоки АК, содержащей 5 % кремния, который повышает жидкотекучесть металла шва и дает меньшую усадку. Для сплавов АМг не рекомендуется применять проволоку АК, так как она снижает пластичность шва, лучше использовать проволоку АМг с несколько большим содержанием магния, чем в основном металле. Для сварки литых алюминиевых сплавов используют проволоку А К, АМц или проволоку из чистого алюминия. [29]
Способность лития соединяться с кислородом и азотом приводит к полной дегазации расплавленного металла. Кроме того, добавка 0 01 - 0 02 % сплава Li-Са к хромоникеле-вой стали ( 18 - 8) повышает ее пластичность, твердость и прочность, а действие этого же сплава на чугун выражается в увеличении жидкотекучести металла и, следовательно, в улучшении его литейных качеств. [30]
Страницы: 1 2 3