Непровар - кромка
Cтраница 1
Непровары кромок и корня шва исправляют вырубкой и повторной заваркой дефектного места. [1]
Непровар кромок отверстия верхнего листа при сварке без подачи проволоки получается, когда диаметр отверстия превышает диаметр-сварочной проволоки больше чем на 1 - 3 мм. [2]
Увеличение глубины ванны приводит к непровару кромок, а уменьшение - к нарушению процесса сварки. [3]
 |
Схемы некоторых видов обработки резанием. [4] |
К внутренним дефектам сварных швов относятся: непровар кромок основного металла, несплавление валиков при многослойной сварке, наличие в шве загрязнений и шлаков, газовых пор, трещин в шве и в основном металле, перегрев и пережог металла. [5]
 |
Схемы процесса электрошлаковой сварки. [6] |
В начальном и конечном участках шва образуются дефекты: в начале шва - непровар кромок, в конце шва - усадочная раковина и неметаллические включения. Поэтому сварку начинают на вводной 9, а заканчивают на выходной 10 планках, которые затем удаляют газовой резкой. [7]
При электрошлаковой сварке в начале шва на длине 20 - 30 мм получается непровар кромок ( рис. 127), являющийся типичным дефектом вертикальной сварки. Образуется непровар потому, что в начале сварки зазор заполняется жидким металлом при еще непрогретых кромках. [8]
 |
Пределы выносливости сварг.| Пределы выносливости. [9] |
Причиной пониженной прочности при переменных нагрузках соединений с угловыми швами является концентрация напряжений из-за непровара кромок. [10]
Причиной пониженной прочности при переменных нагрузках соединений с угловыми швами является концентрация напряжений ич-за непровара кромок. [11]
При сварке стыковых швов изменения напряжения дуги приводят к существенным изменениям формы шва, что вызывает непровар кромок, увеличение усиления и образование наплывов. При уменьшении напряжения дуги провар становится узким и глубоким. [12]
Несовпадение оси шва и подкладки или неплотное ее прижатие к трубе приводит к протекам металла и непровару кромки или корня шва. [13]
Первый слой многопроходной сварки должен накладываться строго по оси стыка, а последующие необходимо поочередно смещать на свариваемые кромки во избежание непроваров кромок. [14]
При изготовлении сварных конструкций из термопластов возможно применение стыковых, нахлесточных, тавровых и угловых соединений. Во избежание непровара кромки скашиваются на всю толщину листа без притупления. Поверхность деталей должна быть шероховатой. Для этого следует перед сваркой обработать детали наждачной бумагой или шабером. [15]
Страницы: 1 2 3