Непровар - кромка
Cтраница 2
Отклонение мундштука по вертикали приводит к изменению длины дуги, в результате чего изменяется настройка системы дуга - источник питания, температура предварительного разогрева электрода и, следовательно, скорость его плавления. Это может вызвать непровар кромок, искажение формы шва и другие изменения. [16]
 |
Результаты испытаний труб на сплющивание в зависимости от коэффициента а избытка воздуха в печи ( по данным В. Ф. Попова, П. Г. Гилева и др..| Канавка непровара на внутренней поверхности трубы. [17] |
На наружной поверхности углубление встречается реже. Углубление является следствием непровара кромок штрипса по высоте и имеет размеры: ширину от 0 2 до 1 5 мм и по глубине от 0 3 до 0 5 мм. Продолжением непровара является включение окалины, которая может располагаться на глубину до 0 3 мм. [18]
К таким дефектам относятся непровар кромок основного металла, несплавление валиков при многослойной сварке, наличие в шве загрязнений ( шлаков), внутренних газовых пор, внутренних трещин в шве и в основном металле, перегрев и пережог металла. [19]
Наплывы металла шва образуются в результате нате-кания жидкого металла на недостаточно нагретую поверхность основного металла около кромок шва, а также при быстром плавлении электрода вследствие неправильно выбранного диаметра и при неправильном режиме сварки. Наплывы часто являются причиной непровара кромки шва. Они устраняются вырубкой, а сварной шов, если он оказался неполномерным, восстанавливается подваркой. [20]
Дефекты сварного шва, которые нельзя определить визуально или цветной дефектоскопией, называют внутренними. К таким дефектам относятся: непровар кромок и корня шва, внутренние трещины, поры, шлаковые включения, межваликовые несплавления при многослойной сварке, а также неметаллические включения. Внутренние дефекты выявляют с помощью физических методов контроля: рентгено -, гамма-дефектоскопии, ультразвуковой дефектоскопии или магнитографическим методом. [21]
Слишком замедленные поперечные колебательные движения приводят к грубой чешуйчатости. Быстрое продвижение электрода может вызвать непровар кромок, а также наружные и внутренние шлаковые включения, которые портят внешний вид и значительно ослабляют шов. Умение выбирать нужное сочетание движений электрода приобретается сварщиком путем длительной тренировки. [22]
Невидимые трещины чаще всего появляются на границе сплавления наплавленного металла с основным из-за на личия напряжений. Внутренние пороки сварки в виде непровара кромок, крупных газовых пузырей или шлаковых включений также могут быть причиной возникновения трещин. На образование трещин оказывает сильное влияние избыточное содержание вредных примесей в наплавленном металле - серы и фосфора. [23]
 |
Типы сварочных дефектов - несплошностей. [24] |
Внешний осмотр и проверка размеров шва ( ГОСТ 3242 - 79) являются наиболее распространенными, дешевыми и оперативными методами неразрушающего контроля. Осмотром выявляют наличие трещин, подрезов, прожогов, непроваров кромок, а при односторонней сварке - корня шва. Перед внешним осмотром сварные швы должны быть тщательно очищены от шлака и, если необходимо, протравлены. [25]
Сварка наклонных швов толстого металла с колебаниями электрода практически затруднена из-за непостоянного сухого вылета электрода, так как при наклоне направляющего рельса изменяет свое положение относительно вертикальной оси и суппорт механизма колебаний. Кроме этого, подача электрода в наклонную сварочную ванну может вызвать непровар кромок или прожог прижимного ползуна. [26]
Дефекты сварного шва, которые не могут быть обнаружены внешним осмотром и находятся не на поверхности, а внутри шва, называются внутренними. К таким дефектам относятся внутренние трещины, непровар корня шва, непровар кромок, поры, шлаковые включения, перегрев и пережог металла. Еще большую опасность для сварных изделий представляют внутренние трещины, так как их нельзя обнаружить при внешнем осмотре и своевременно удалить. [27]
При сварке следует стремиться к одновременному расплавлению кромок шва и конца проволоки, чтобы капли расплавленного присадочного металла не попадали на недостаточно нагретую кромку основного металла. Если это произойдет, то в данном месте не получится прочного соединения наплавленного металла с основным и образуется непровар кромки. У неопытного сварщика при касании кромки металла концом недостаточно нагретой проволоки она часто приваривается к основному металлу. [28]
С увеличением сварочного тока при неизменном напряжении сварки значительно быстрее тока растет скорость подачи электрода в зону сварки. При дальнейшем увеличении скорости подачи и сварочного тока повышается скорость сварки, но ширина шва уменьшается, что может привести к непроварам кромок и образованию горячих трещин внутри шва. [29]
При сварке переменным током сохраняется та же закономерность проплавления основного металла, что и при сварке постоянным током. Однако при использовании переменного тока несколько увеличивается продолжительность перехода процесса от дугового к электрошлаковому в начале шва и во время восстановления электрошлакового процесса при случайных его нарушениях. Это удлиняет участок с непроваром кромок в начале шва и может вызвать появление непровара в месте восстановления нарушенного процесса. [30]
Страницы: 1 2 3