Cтраница 3
Особое внимание при многопроходной сварке необходимо обращать на правильность наложения отдельных слоев. Первый слой должен накладываться строго по оси шва, а последующий поочередно смещаться на свариваемые кромки. В противном случае возможно образование непроваров кромки. [31]
Сварочные стыки не должны находиться в местах пересечения трубопроводов или под опорами. При внешнем осмотре на сварочных швах не должно быть трещин, подрезов, свищей, прожогов, натеков, непроваров кромок. Швы должны иметь ровную поверхность по всему периметру и плавный переход от наплавленного металла к основному. [32]
Качество сварного соединения при электрошлаковой сварке зависит прежде всего от глубины проплавления свариваемых кромок. Здесь, как и при любом другом способе сварки, нельзя точно выдерживать номинальные значения выбранного режима. Режим, как правило, колеблется в некоторых пределах, величина которых зависит от условий выполнения сварки. Колебание режима сварки вызывает колебание глубины проплавления свариваемых кромок. При чрезмерном колебании режима сварки в сварном соединении могут появляться непровары кромок. [33]
Выпускаемая проволока должна иметь сертификат завода-изготовителя, без которого ее использование недопустимо. В сертификате указываются марка и диаметр проволоки, коэффициент заполнения, механические свойства и другие ее характеристики. Обычно сварка ведется полуавтоматами, но может выполняться и автоматами. Ввиду возможности наблюдения за образованием шва техника сварки порошковыми проволоками мало отличается от сварки плавящимся электродом в защитных газах. Однако появление на поверхности сварочной ванны шлака, затекающего при некоторых условиях в зазор между кромками впереди шва, затрудняет провар корня шва и может привести к непровара кромок. Необходимо следить за равномерным покрытием всей сварочной ванны шлаком. При многослойной сварке поверхность предыдущих швов рекомендуется тщательно очищать от шлака. [34]