Непроницаемость - шв
Cтраница 2
Испытания на плотность производятся с целью установления непроницаемости швов для жидкостей и газов. Предварительно швы контролируются путем внешнего осмотра, и выявленные при этом дефекты устраняются. [16]
Контроль на плотность производится с целью проверки непроницаемости швов для жидкостей и газов. Для контроля плотности швов изделие может подвергаться гидравлическим и пневматическим испытаниям, а также проверке с помощью жидкостей и газов, обладающих повышенной диффузионной способностью. [17]
В котлах, сосудах и резервуарных конструкциях большое значение имеет вопрос непроницаемости швов. Определение непроницаемости швов и выявление дефектных мест в изделиях с незамкнутым объемом производится керосином, обдувом, наливом, поливом, вакуумом и аммиаком, а в изделиях с замкнутым объемом, кроме того, могут применять испытания гидравлическим или воздушным давлением, при которых проверяется не только плотность швов, но и прочность изделия. Поэтому гидравлическое испытание, а особенно испытание воздушным давлением, должно проводиться с соблюдением известных мер предосторожности. [18]
Контроль плотности сварных швов: испытания на плотность проводятся с целью определения непроницаемости швов для жидкостей и газов. [19]
Контроль качества сварных и паяных швов конденсаторов подразделяется на контроль наружных дефектов и контроль непроницаемости швов. [20]
 |
Соединение крышки с. [21] |
Контроль качества сварных и паяных швов конденсаторов подразделяется на контроль отсутствия наружных дефектов и контроль непроницаемости швов. [22]
Так как кладка футеровок из искусственных силикатных материалов предназначена для защиты от воздействия агрессивных сред, необходимо предусматривать полную непроницаемость швов или наименьшую их проницаемость ( если это допускается), предохранение швов от износа вследствие воздействия агрессивной среды и статическую устойчивость футеровок при различных воздействиях. [23]
Основные преимущества сварных соединений по сравнению с клепаными заключаются в более рациональном использовании рабочего сечения элементов, уменьшении веса, в плотности и непроницаемости швов, упрощении конструкций, удешевлении технологического процесса и бесшумности последнего. [24]
 |
Схема сварки плавлением.| Схема сварки давлением. [25] |
Основные преимущества сварных соединений по сравнению с клепанными заключаются в более рациональном использовании рабочего сечения элементов конструкций, уменьшении массы, плотности и непроницаемости швов, упрощении конструкций, удешевлении технологического процесса и бесшумности последнего. [26]
Для проверки сварных швов и сварных соединений применяются следую-шие виды контроля и испытаний: 1) контроль наружных и внутренних дефектов швов; 2) контроль непроницаемости швов; 3) механические испытания. [27]
Контроль газоплотности сварки должен производиться в соответствии с ГОСТ 3242 - 54 и Правилами безопасности в газовом хозяйстве и состоит из контроля наружных и внутренних дефектов и контроля непроницаемости швов. [28]
Основные преимущества сварных соединений, по сравнению с заклепочными, заключаются в значительной экономии металла в конструкции изделия для ферм, балок и рам ( до 15 - 20 %), в уменьшении веса и стоимости изготовления конструкции и улучшения плотности и непроницаемости швов. [29]
Основными требованиями, которым должно отвечать окле-ечное покрытие, являются: химическая стойкость в агрессивной среде, для эксплуатации в которой оно предназначено; пари -, газо - и водонепроницаемость; хорошая адгезия используемого клеевого слоя к нему и к защищаемой поверхности; непроницаемость стыковочных швов; сплошность покрытия. К покрытиям, используемым в качестве непроницаемого подслоя - одного из основных элементов комплексных футеровок и облицовок, назначение которого препятствовать прониканию агрессивных жидкостей к бетонному или металлическому основанию, предъявляются дополнительно требования эластичности и способности к деформации без разрыва под нагрузкой. [30]
Страницы: 1 2 3