Непроницаемость - шв - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Человек, признающий свою ошибку, когда он не прав, - мудрец. Человек, признающий свою ошибку, когда он прав, - женатый. Законы Мерфи (еще...)

Непроницаемость - шв

Cтраница 3


Контроль непроницаемости ( плотность) применяют после внешнего осмотра сварного соединения. Нарушение непроницаемости швов возможно при наличии в них трещин, газовых пор и непроваров. Пробная жидкость проникает через эти неплотности за счет ее высокого капиллярного давления.  [31]

В котлах, сосудах и резервуарных конструкциях большое значение имеет вопрос непроницаемости швов. Определение непроницаемости швов и выявление дефектных мест в изделиях с незамкнутым объемом производится керосином, обдувом, наливом, поливом, вакуумом и аммиаком, а в изделиях с замкнутым объемом, кроме того, могут применять испытания гидравлическим или воздушным давлением, при которых проверяется не только плотность швов, но и прочность изделия. Поэтому гидравлическое испытание, а особенно испытание воздушным давлением, должно проводиться с соблюдением известных мер предосторожности.  [32]

Разделка швов замазкой арзамит. Чтобы повысить непроницаемость швов в кирпичных или плиточных покрытиях, их разделывают различными мастиками из органических химически стойких синтетических материалов. Чаще всего для этой цели применяют замазку арзамит.  [33]

Разделка швов замазкой арзамит. В целях повышения непроницаемости швов в кирпичных или плиточных покрытиях практикуют разделку швов различными мастиками из органических химически стойких синтетических материалов, обладающих непроницаемостью и высокой устойчивостью против различных агрессивных сред. Чаще всего для этой цели используют замазку арзамит.  [34]

Испытания на плотность проводятся с целью определения непроницаемости швов для жидкостей и газов.  [35]

Стандарт устанавливает методы контроля качества швов сварных соединении, выполненных различными видами электродуговой, контактной газовой и газопрессовой сварки из всех свариваемых металлов и сплавов. Стандартом предусматривается контроль наружЕтых и внутренних дефектов и контроль непроницаемости швов. К первой группе относятся: внешний осмотр и измерение, технологические пробы, исследования макроструктуры, контроль магнитным порошком, рент-гсно - или гаммаграфирование. Ко второй группе относятся: испытание керосином, обдувом, аммиаком, воздушным давлением, гидравлическим давлением, наливом, поливом, в специальных случаях - добавлением рабочей среды. Обусловливаются правила проведения испытаний. Стандартом не предусмотрена необходимость применения тех или иных методов, объем контроля, порядок отбора образцов, требования к качеству п допустимость дефектов в швах.  [36]

Надземную часть фундаментов под хранилище следует выкладывать в виде лент. Расстояние между лентами должно быть таким, чтобы можно было контролировать непроницаемость швов на дне аппарата. Применение сплошных, недоступных для осмотра опор не рекомендуется; дно хранилища должно быть отсвечено от фундамента.  [37]

Одним из недостатков сварки металлическими электродами является внутренняя пористость швов, несколько уменьшающаяся при подогреве основного металла. Однако несмотря на наличие мелких внутренних пор, достаточная прочность и непроницаемость швов при сварке алюминия металлическими электродами может быть обеспечена.  [38]

Одним из недостатков сварки металлическими электродами является внутренняя пористость швов, несколько уменьшающаяся при подогреве основного металла. Однако, несмотря на наличие мелких внутренних пор, достаточная прочность и непроницаемость швов при сварке алюминия металлическими электродами может быть обеспечена.  [39]

Контроль сварных швов на непроницаемость выполняется после внешнего их осмотра. На непроницаемость проверяют швы на изделиях, предназначенных для хранения и транспортировки жидкостей и газов. Непроницаемость швов проверяется керосином, аммиаком, пневматическим и гидравлическим испытаниями, вакуумиро-ванием и газоэлектрическими течеискателями.  [40]

Контроль сварных соединений на непроницаемость ( плотность) применяют в тех случаях, когда конструкции предназначены для работы с жидкостями или газами. Сварные конструкции на непроницаемость испытывают после сварных соединений по внешнему осмотру. Нарушение непроницаемости швов возможно при наличии в них трещин, тазовых пор и непроваров. Пробная жидкость проникает через эти неплотности за счет ее высокого капиллярного давления.  [41]

Рекомендуется при периодических проливах высоких и средней концентрации кислот и кислых огранических растворов и при закисленных грунтовых водах. Верхней одеждой пола должен служить клинкерный шпунтованный кирпич, уложенный в / 2 кирпича на эпоксидной или другой синтетической мастике. Особое внимание должно быть обращено на плотность и непроницаемость швов.  [42]

Разрушение полов в предприятиях с агрессивными средами может происходить под действием жидких и газообразных агентов при различной их концентрации, температуре и влажности. Поэтому особое внимание должно быть уделено выбору материала для полов, которые могут быть выполнены как монолитными, так и из различных штучных материалов. Для монолитных полов могут быть использованы кислотостойкие бетоны, битумобетоны, асфальтобетоны и др. В настоящее время известно значительное число весьма кислотостойких штучных изделий: керамические и диабазовые плитки, клинкерный кирпич и различные кислотоупорные кирпичи и литые каменные изделия. На эти материалы разбавленные и концентрированные кислоты почти не оказывают разрушительного действия как при обычной, так и при повышенной температурах. При устройстве полов из штучных изделий необходимо обеспечить полную непроницаемость швов между элементами верхнего покрытия, в противном случае агрессивные жидкости, проникая в швы, разрушают нижележащие слои.  [43]

Футеровочное покрытие выполняется из штучных кислотоупорных материалов на диабазовой или андезитовой замазке. Общая толщина покрытия рассчитывается из условия совместной работы корпуса аппарата, подслоя и футеровки, а также ее статической устойчивости. Учитывая пористость футеровки и низкий коэффициент ее термического расширения применяют двух - и трехслойные футеровочные покрытия, достигающие толщины 230 мм и более. В условиях работы промывного отделения сернокислотного производства последний, внутренний слой футеровки выполняется на силикатной замазке с расшивкой швов замазкой арзамит. Это мероприятие предохраняет силикатную замазку от вымывания слабыми растворами кислот и повышает непроницаемость швов. Однако, несмотря на комплекс мероприятий, непроницаемость футеровки в большинстве случаев не достигается.  [44]



Страницы:      1    2    3