Нерастворимость - полимер
Cтраница 1
Нерастворимость полимера обусловлена поперечным сшиванием. [1]
Как известно, нерастворимость полимеров является одним из косвенных доказательств наличия химических связей между макромолекулами. Ацетат целлюлозы, полученный в условиях, при которых эти связи разрушаются ( например, при ацетилировании в присутствии минеральных кислот), полностью растворяется в хлороформе. [2]
Метод основан на нерастворимости полимеров метил-акрилата и этилакрилата в водном растворе при комнатной температуре. [3]
Линейность макромолекул политетрафторэтилена вследствие нерастворимости полимера не может быть доказана вискозиметрическим или оптическими методами. Выводы об отсутствии разветвлений в политетрафторэтилене основаны на сравнительных значениях энергии связей С-F и С-С, а также на данных о высокой степени кристалличности полимера, образующегося при эмульсионной полимеризации. [4]
 |
Подшипники из фторопласта. [5] |
Однако необычайно высокая термическая стойкость и нерастворимость полимера весьма затрудняют его обработку. [6]
Конечная стадия паликонденсации характеризуется неплавкостью и нерастворимостью полимера, неспособностью его размягчаться при нагревании и набухать в растворителях. В этой конечной стадии полимеры называют резитами, или полимерами в стадии С. Термопластичные низкомолекулярные феноло-альдегидные полимеры называют новолачными. [7]
Полимеризация 3 3-бис - ( хлорметил) оксетана осложнена нерастворимостью полимера в реакционной смеси. Считается, что обрыв цепи в этом случае является результатом того, что в твердом полимере активный оксониевый ионный центр становится недоступным для участия в дальнейшем росте цепи. [8]
Согласно представлениям, развиваемым этими авторами, взаимная растворимость или нерастворимость полимеров практически целиком определяется знаком теплового эффекта их смешения. В этих же работах была подчеркнута микрогетерогенная структура смесей взаимно нерастворимых полимеров и дай анализ зависимостей механических и термодинамических свойств смесей полимеров от их состава как для случая взаимной растворимости, так и для случая ее отсутствия. [9]
Известные методы формования волокон также неприменимы для производства волокна из фторсодержащих полимеров вследствие неплавкости и нерастворимости полимера, а также отсутствия области пластичности. Волокно тефлон формуется по принципиально новому методу, основанному на использовании водных коллоидных дисперсий полимера и полученных из них паст и органозолей, что также удорожает процесс. [10]
 |
Зависимость логарифмической вязкости полн -. м-фенилсниэофталамида от объема реактора при эмульсионной иоли-кондеысацни при интснсиином исремсшива. [11] |
При полиэтерификации водно-щелочная фаза необходима для создания реакционноспособных фенолят-ионов, органическая - для завершения поликонденсации в связи с нерастворимостью полимера в воде и его подверженностью гидролизу. [12]
 |
Образование полистирола под действием у-излучения в присутствии растворителей.| Образование полистирола под действием у-излучения в присутствии спиртов. [13] |
Поведение спиртов, как показано на рис. 5, также отличается от поведения описанных выше соединений; причиной этого является нерастворимость полимера в спирте, выше определенной концентрации последнего. Начальные участки кривых имеют обычное направление, а большие значения К указывают на то, что радикалы образуются легко. Максимум имеет место непосредственно перед участком, соответствующим осаждению. Последующее уменьшение скорости, сопровождающееся уменьшением молекулярного веса, вызвано увеличением вероятности обрыва в коагулирующей массе. [14]
Вследствие того, что расплав политетрафторэтилена ( температура плавления 400 С) очень вязок и быстро разлагается, а также из-за нерастворимости полимера, обычные методы формования волокна в данном случае оказались неприменимы. Тефлон формуют по принципиально новому методу из водных дисперсий, ласт и органозолей. Дисперсия политетрафторэтилена готовится следующим образом. В автоклав с мешалкой загружают ( в вес. Смесь нагревают до 79 С и подают туда тетрафторэтилен под давлением 7 ат. Эту температуру поддерживают 4 ч, в течение которых происходит полимеризация. Основными факторами, определяющими пригодность дисперсий политетрафторэтилена для формования волокна, являются размер и форма частиц полимера. [15]
Страницы: 1 2 3