Неровность - обработанная поверхность
Cтраница 2
Kmaxc, Smc, Sc, tpc могут быть определены расчетным путем в зависимости от схемы образования неровностей обработанной поверхности, геометрии инструмента, подачи и глубины резания. [16]
Необходимо учитывать, что с увеличением толщины срезаемого слоя увеличиваются сила резания, объем стружечной канавки и величина неровностей обработанной поверхности. [17]
Экспериментами установлено, что при изменении скорости резания очень отчетливо изменяются: поперечная шероховатость, продольная шероховатость и характер неровностей обработанной поверхности, оцениваемой глазомерно по фотоснимку. Эти параметры изменяются при резании с увеличивающейся скоростью разания точно так же, как при постоянной скорости резания, но с повышающейся температурой обрабатываемого изделия. Тепловой режим на лезвии инструмента создает тот характер следов деформирования металла на поверхности, который мы наблюдаем при различных скоростях резания. [18]
 |
Влияние подачи на скорость резания при. [19] |
Для того чтобы связать выбор режимов резания с чистотой обработки, на сочетаниях подач и скоростей резания, определяемых уравнением ( 28), измеряют высоту неровностей обработанной поверхности. [20]
При эксплуатации резцов на оптимальных скоростях резания происходит весьма существенное сглаживание разницы между отдельными марками твердого сплава как по интенсивности размерного износа, так и по высоте неровностей обработанной поверхности. [21]
 |
Вид резцов ТЗОК4 по задней поверхности при точении стали 18ХНВА на различных скоростях резания. [22] |
Фаска на задней грани укрепляет режущую кромку, замедляет образование зазубрин на поверхности износа, снижает удельное контактное давление на задней грани, снижает интенсивность радиального износа и высоту неровностей обработанной поверхности. [23]
Скорость и глубина резания, передний и задний угол инструмента, марка инструментального материала и другие факторы, влияющие на интенсивность радиального износа, воздействуют в том же направлении на высоту неровностей обработанной поверхности. [24]
В тех случаях, когда фаска оказывает наибольшее влияние на снижение интенсивности радиального износа ( при изменении ширины фаски, скорости резания и др.), она приводит также к наибольшему снижению и высоты неровностей обработанной поверхности и наоборот. [25]
В результате воздействия режущих кромок различных инструментов или зерен шлифовальных кругов и притирочных паст на поверхности деталей остаются следы обработки в виде разнообразных выступов ( неровностей), впадин или гребешков различной формы и размеров. Эти неровности обработанной поверхности имеют относительно малую величину и называются шероховатостью. [26]
Необходимо добавить, что дробление возникает не только в связи с малой жесткостью системы, но еще в большей степени от дефектов опор шлифовальных кругов, неуравновешенности последних, неравномерной подачи. Все это усиливает неровности обработанной поверхности и способствует образованию прижогов, шлифовочных трещин. Замечено, что склонность к таким дефектам возрастает с увеличением содержания в сталях легирующих элементов. [27]
Шероховатость значительно изменяется в зависимости от рода смазочно-охлаждающей среды. Можно заметить, что активные добавки значительно снижают неровности обработанной поверхности. Но если ввести нейтральную атмосферу в зону резания, например жидкий азот или газообразный водород, то возникает сильный нарост. [28]
На этой стадии процесса по мере продвижения заготовки в матрицу, роста площадки контакта передней грани с обсекаемым припуском и его формоизменения увеличивается поперечное сечение обсекаемого припуска. С рассмотренным, вероятно, связана неравномерность шага и глубины неровностей иа обработанной поверхности. [30]
Страницы: 1 2 3