Неточность - шаг
Cтраница 3
 |
Резьба контрольной пробки. [31] |
Допускаемые дефекты по чистоте резьбы не должны превышать в сумме / 4 витка. Неточность шага допускается 3 мм на 100 мм длины резьбы. [32]
Допуск на неточность шага резьбовых калибров 1-го и 2-го классов точности, а также контрольных калибров при длине резьбы калибра 30 - 50 мм равен 6 мк. Неточность шага при шлифовании резьбы складывается из многих погрешностей: неточности шага резьбы ходового винта станка, неточности передаточного отношения колес гитары, неточности шпинделя станка и др. Следовательно, неточность шага резьбы, вызываемая нагревом калибра в процессе шлифования, может составлять только часть от общего допуска на шаг резьбы. [33]
 |
Стол коорди-натно - расточного станка с отсчетом координат с помощью точного ходового винта с лимбом, нониусом и коррекционной линейкой. [34] |
В станках, оборудованных точным ходовым винтом с лимбом, нониусом и коррекционной линейной ( рис. 12), стол / перемещают вручную маховичком 5 с помощью ходового винта 2, определяя его положение по лимбу 4, закрепленному на валу ходового винта, и нониусу 3, свободно сидящему на ходовом винте. Неточности шага ходового винта исправляют коррекционной линейкой 9 с криволинейным контуром. Ошибке шага винта 0 01 мм соответствует впадина либо выступ коррекционной линейки высотой 2 мм или больше. Линейка 9 производит через системы рычагов 6 - 8 поворот нониуса 3 в соответствии с величиной погрешности шага ходового винта. Точность измерения координаты этим способом недостаточно высока и зависит от степени износа элементов измерительной системы и скручивания ходового винта. [35]
Ориентация детали на измерительной позиции осуществляется: по координате z определенным перемещением подающего механизма и призматическими вставками 5 и 6; по координате у относительно среднего диаметра и углу у, - при помощи измерительных проволочек 3 и 4; по координате х - при помощи специальных направляющих 10; по углу сру - призматическими вставками 5 и 6; вдоль оси х по впадине резьбы осуществляется двойная ориентация: первая ( грубая) при помощи специальной направляющей пружины ( проволоки 13) и окончательная при помощи одной из трех измерительных проволочек, жестко закрепленной в призме. Остальные две проволочки закреплены свободно, для возможности компенсации неточности шага. [36]
Допуск на неточность шага резьбовых калибров 1-го и 2-го классов точности, а также контрольных калибров при длине резьбы калибра 30 - 50 мм равен 6 мк. Неточность шага при шлифовании резьбы складывается из многих погрешностей: неточности шага резьбы ходового винта станка, неточности передаточного отношения колес гитары, неточности шпинделя станка и др. Следовательно, неточность шага резьбы, вызываемая нагревом калибра в процессе шлифования, может составлять только часть от общего допуска на шаг резьбы. [37]
Суммирование ошибок по профилю и расположению зубьев по окружности у зацепляющейся пары приводят к толчкам при зацеплении каждой новой пары зубьев. Сила удара зависит от массы, скорости вращающихся частей и величины неточности шага. При таких условиях работы действительное усилие на зубьях в период удара равно сумме полезной и динамической нагрузок. Возникающие силы существуют в течение весьма короткого промежутка времени, поэтому сила удара иногда в несколько раз превышает полезную нагрузку. [38]
При неточности шага между режущими кромками 1 и 2 или 2 и 3 гребенки на поверхностях зубьев колеса будут регулярно повторяться переломы. Регулярность повторения переломов поверхности зуба указывает, что причина их появления связана с неточностью шага, а не со случайной погрешностью станка. [39]
На некоторых точных винторезных станках и на резьбошлифо-вальных станках применяется дополнительная гитара для установки коррекционных зубчатых колес, которая включается в том случае, когда точность шага не соответствует требованиям. Набор коррекционных зубчатых колес дает возможность изменить передаточное отношение цепи зубчатых колес между шпинделем и ходовым - винтом и получить поправку, компенсирующую неточность шага резьбы. [40]
Допуск на неточность шага резьбовых калибров 1-го и 2-го классов точности, а также контрольных калибров при длине резьбы калибра 30 - 50 мм равен 6 мк. Неточность шага при шлифовании резьбы складывается из многих погрешностей: неточности шага резьбы ходового винта станка, неточности передаточного отношения колес гитары, неточности шпинделя станка и др. Следовательно, неточность шага резьбы, вызываемая нагревом калибра в процессе шлифования, может составлять только часть от общего допуска на шаг резьбы. [41]
Шаг подачи ленты материала может регулироваться с помощью кулисного механизма и зависит от амплитуды качания кулисы. Точность шага подачи можно повышать, применяя ловители, закрепленные в верхней части штампа. При опускании ловите - ли своими конусными концами входят в пробитые на предшествующих переходах штамповки отверстия в ленте материала и устанавливают ленту в необходимое положение, исправляя неточность шага подачи. В момент действия ловителей верхние подающие и тянущие валки подачи приподнимаются над лентой и освобождают ее. [42]
Механические свойства термореактивных материалов при нагревании до определенного предела почти не меняются, механические свойства полимеров ( нейлона, капрона и др.) сильно понижаются уже при небольшом нагреве. Процесс восстановления прежних механических свойств полимеров при охлаждении после нагрева теоретически возможен, но практически зачастую этого не наблюдается. Крупным недостатком нейлона является также и то, что он, по-видимому, не имеет длительного предела выносливости. Следует отметить также гигроскопичность полимеров и склонность их к релаксации. Последнее приводит к тому, что после некоторого времени работы меняются геометрические размеры зацепления. Благодаря высокой упругой податливости и удельной энергоемкости пластмассовые шестерни работают бесшумно даже при значительных окружных скоростях, мало чувствительны к перекосам, неточностям шага, профиля и другим погрешностям изготовления и сборки передачи. [43]
Страницы: 1 2 3