Обессоленная обезвоженная нефть
Cтраница 3
Вода для промывки предварительно подогревается до 65 - 70 С. Обессоленная и обезвоженная нефть с верха электродегидратора 11 отводится с установки. [31]
Предварительно нагретую сырую нефть с необходимыми добавками в ЭД подают снизу по трем трубам, имеющим на концах распределительные головки, в среднюю часть каждой пары электродов. Обессоленную и обезвоженную нефть, постепенно поднимающуюся в верхнюю часть аппарата, отводят по трубе и после охлаждения примерно до 40 С подают на установки первичной переработки нефти. А отстоявшуюся, насыщенную солями воду отводят из нижней части ЭД в канализацию. [32]
Сырье - нефть, содержащая воду и соли. Продукция - обессоленная и обезвоженная нефть, содержащая 3 - 4 мг / л солей и до 0 1 % мае. [33]
На атмосферно-вакуумной установке с секцией вторичной перегонки бензина перегоняют нефть и мазут на фракции и получают узкие бензиновые фракции, используемые далее в качестве сырья для производства ароматических углеводородов. Сырьем установки служит обессоленная и обезвоженная нефть. Установки данного типа проектируются на разные мощности: 1, 2, 3 и 6 млн. т перерабатываемой нефти в год. Установка включает следующие секции: блок частичного отбензинивания нефти, так называемая предварительная эвапорация; блок атмосферной перегонки нефти; блок стабилизации бензина; блок вторичной перегонки бензина на узкие фракции; вакуумная перегонка мазута с целью получения широкой масляной фракции - вакуумного дистиллята. [34]
Переработка сернистых и высокосернистых нефтей, особенно если они содержат большое количество солей, сопряжена с интенсивной коррозией оборудования. Для предупреждения коррозии приходится прибегать к использованию дорогостоящего оборудования из легированных сталей и обеспечивать поступление на переработку обессоленной и обезвоженной нефти. Эти меры связаны с большими затратами. Максимальное же снижение содержания серы в нефтепродуктах достигается в результате гидрогенизационных процессов: снижается содержание не только сернистых, но и азотистых и других агрессивных соединений. [35]
Переработка сернистых и высокосернистых нефтей, особенно с высоким содержанием солей, сопряжена с интенсивной коррозией оборудования. Для - предупреждения коррозии приходится использовать дорогостоящее оборудование из легированных сталей или биметаллических материалов и обеспечивать поступление на переработку обессоленных и обезвоженных нефтей. Эти меры связаны с большими затратами. Максимальное же снижение содержания серы в нефтепродуктах достигается применением гидрогенизационных процессов; в результате снижается также содержание азотистых и других агрессивных соединений. [36]
Чтобы предотвратить возможные потери углеводородов, устранить опасность загрязнения воздуха газами и легкими фракциями, нефть на многих промыслах подвергают стабилизации в специальных ректификационных колоннах. Обессоленная, обезвоженная нефть по магистральным трубопроводам или железной дороге транспортируется на нефтеперерабатывающие заводы. [37]
 |
Принципиальная схема ЭЛОУ. [38] |
Благодаря такому расположению устройств ввода и вывода нефти обеспечивается равномерность потока по всему сечению аппарата. Вода для промывки предварительно подогревается до 65 - 70 С. Обессоленная и обезвоженная нефть с верха электродегидратора Л отводится с установки. [39]
После многоступенчатой сепарации в нефти все же остается значительное количество углеводородов Ci - С4, которые могут быть потеряны при перекачках из резервуара в резервуар, хранении и транспортировке нефти. Чтобы предотвратить возможные потери углеводородов, устранить опасность загрязнения воздуха газами и легкими фракциями, нефть на многих промыслах подвергают стабилизации в специальных ректификационных колоннах. Обессоленную и обезвоженную нефть по магистральным трубопроводам или железной дороге транспортируют на нефтеперерабатывающие заводы. [40]
Коррозии подвержена также металлическая подвеска, к которой крепятся электроды высокого напряжения. Разрушающее действие оказывает, видимо, ток высокого напряжения, стимулирует коррозию металла подвески. Верхняя часть дегидратора, соприкасающаяся с обессоленной и обезвоженной нефтью, коррозионных разрушений не имеет. [41]
Следует также упомянуть о комбинированных установках, объединяющих электрообессоливающую и атмосферно-вакуумную установки. Такие установки имеют значительные энергетические преимущества. Нефть, поступающая в электродегидраторы, подогревается не водяным паром, а за счет тепла горячих дистиллятов; обессоленная и обезвоженная нефть не охлаждается, а сохраняя свое тепло, поступает на дальнейший нагрев в теплообменную систему установки. Наконец, не требуется сооружения промежуточного парка, сокращается размер территории, необходимой для размещения всей аппаратуры: не требуется соблюдать разрыв между электрообессоливающей аппаратурой и перегонной установкой. Сокращается штат установки, а следовательно, повышается производительность труда. [42]
Перед электродегидраторами первой ступени в нефть посредством инжекторов вводится соляный раствор из электродегидраторов второй ступени. В инжекторах нефть равномерно перемешивается с водой и деэмульгатором. Частично обезвоженная и обессоленная нефть сверху электродегидра-тора направляется в дегидратор второй ступени, и отстоявшийся соляный раствор сбрасывается в канализацию. Обессоленная и обезвоженная нефть, но еще содержащая газ, из электродегидраторов второй ступени поступает в емкость обессоленной нефти. [43]
Благодаря такому расположению устройств ввода и вывода нефти обеспечивается равномерность потока по всему сечению аппарата. Из электродегидратора 6 сверху нефть, не полностью обезвоженная, поступает под давлением в электродегидратор второй ступени. Вода для промывки предварительно подогревается до 65 - 70 С. Обессоленная и обезвоженная нефть из верхней части электродегидратора 11 отводится с установки. [44]
Ввод сырья в ЭГ и вывод из него осуществляют через расположенные в нижней и верхней частях аппарата трубчатые перфорированные распределители ( маточники), обеспечивающие равномерное распределение восходящего потока нефти. В нижней части ЭГ между распределителем и электродами поддерживают определенный уровень воды, содержащей деэмульгатор, где происходит термохимическая обработка эмульсии и отделение наиболее крупных капель воды. В зоне между зеркалом воды и плоскостью нижнего электрода нефтяную эмульсию подвергают воздействию слабого электрического поля, а в зоне между электродами - воздействию электрического поля высокого напряжения. После охлаждения в теплообменниках обессоленную и обезвоженную нефть отводят в резервуары подготовленной нефти, а на секции ЭЛОУ комбинированных установок ее без охлаждения подают на установки первичной перегонки нефти. [45]
Страницы: 1 2 3 4