Низ - реактор
Cтраница 1
 |
Реактор с пылевидным катализатором. [1] |
Низ реактора разделен перегородкой на две секции: реакционную и отпарки катализатора. Перегородка выгнута по цилиндрической поверхности и имеет по высоте ряд прорезей. В низу реакционной секции установлено распределительное устройство, состоящее из перфорированной решетки и расширителя, которые опираются лампами на столики, приваренные к днищу корпуса. [2]
 |
Схема электролитической ячейки типа Х38 для определения углерода баритовым, кондуктомет-рическим методом. [3] |
Низ реактора и проба в нем нагреваются до 1100 - 1200 С тигельной хрома левой или платиновой электропечью. [4]
 |
Реактор с пылевидным катализатором. [5] |
Низ реактора разделен перегородкой на две секции: реакционную и отпарки катализатора. Перегородка выгнута по цилиндрической поверхности и имеет по высоте ряд прорезей. В низу реакционной секции установлено распределительное устройство, состоящее из перфорированной решетки и расширителя, которые опираются лампами на столики, приваренные к днищу корпуса. [6]
В низ реактора подается водяной пар для отпарки углеводородов и поддержания массы частиц кокса в псевдоожиженном состоянии. Воздух, требуемый для псевдоожижения и сжигания кокса, вводится в низ нагревателя 2 через горелку 8 и кольцевое пространство вокруг вее. Продукты коксования - газы и пары - поступают через циклоны 9 во фракционирующую колонну 3, расположенную над реактором. Дымовые газы отводятся через циклоны 10 и трубу 11 в атмосферу. [7]
В низ реактора подается водяной пар для отпарки углеводородов и поддержания массы частиц кокса в псевдоожиженном состоянии. Воздух, требуемый для псевдоожижения и сжигания кокса, вводится в низ нагревателя 2 через горелку 8 и кольцевое пространство вокруг нее. Продукты коксования - газы и пары - поступают через циклоны 9 во фракционирующую колонну 3, расположенную над реактором. Дымовые газы отводятся через циклоны 10 и трубу 11 в атмосферу. [8]
В низ реактора насыпают слой керамических шариков, затем загружают катализатор. Над слоем катализатора размещены сборные корзины, которые предназначены для задержания продуктов коррозии и увеличения поверхности контакта паров с катализатором. Сверху над катализатором вновь насыпают слои керамических или фа рфоровых шариков. [9]
В низ реактора хлорирования / подают хлор, этилен, исходный и рециркулируемый 1 2-дихлорэтаны. Процесс проводится при температуре 115 - 120 С и давлении до 0 35 МПа. Давление необходимо для преодоления сопротивления системы, создаваемого хлоридом водорода, который направляется на стадию гидрохлорирования. Абсорбционная колонна 2 орошается охлажденным 1 1 2-трихлорэтаном-сырцом. Тепло абсорбции снимается выносными холодильниками. Хлорид водорода после охлаждения до - 25 С и отделения жидкой фазы поступает на гидрохлорирование. Жидкость с низа колонны 3 поступает в ректификационную колонну 4, где выделяется 1 1 2-трихлорэтан, направляемый на стадию дегидрохлорирования. Кубовый остаток колонны подается на сжигание. [10]
 |
Технологическая схема получения н-бутанола из ацетальдегида. [11] |
С низа реактора 3 уходят подкисленная вода и ацетат натрия. С верха колонны 6 отгоняют ацетальдегид. [12]
 |
Принципиальная схема получения МТБЭ из метанола и изобутилена. [13] |
С низа реактора отводится поток, содержащий более 98 % ( масс.) целевого продукта с небольшими примесями метанола и побочных продуктов. [14]
С низа реактора катализатор через систему шлюзования попадает в нижний бункер 4 газлифта. Транспорт катализатора в верхний бункер 7 блока регенерации осуществляется азотом. Из бункера 11 катализатор транспортируется водородом на верх реактора. Вышедшая из реактора газопродуктовая смесь проходит теплообменники и холодильники и поступает на разделение. Из сепаратора высокого давления водородсодержащий газ направляют на циркуляцию, а избыток - на гидроочистку. Жидкость направляют в стабилизатор. Применение такой схемы обусловлено низким давлением в реакторе. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5