Низ - реактор
Cтраница 2
В низу реактора впаяна пористая пластинка для равномерного распределения газа по всему сечению. Внутри реактор имеет змеевик для отвода тепла реакции. [16]
Выходящий с низа реактора 7 щелочной раствор хлористого натрия поступает в колонну 8, где отпаривается непрореагировавший 3 4-дихлорбутен - 1 и возвращается в цикл. Освобожденный от органических примесей раствор хлористого натрия передается на утилизацию. [17]
Выходящий с низа реактора / / щелочной раствор хлористого натрия поступает в колонну 12, где отпаривается непрореагировавший 3 4-дихлорбутен - 1, и возвращается в цикл. Освобожденный от органических примесей раствор хлористого натрия передается на утилизацию. [18]
Экстракт с низа реактора после охлаждения поступает в гидро-лизер, где смешивается в инжекторе с водой. Гидролиз этилсуль-фатов осуществляется при давлении 2 am и температуре 95 - 100 С. В результате снижения давления и повышения температуры из экстракта выделяются растворенные газы, которые вместе с парами диэтилового эфира выводятся с верха гидролизера и подаются на промывку и нейтрализацию, после чего вместе с отработанным этаном направляются в цех пиролиза. [19]
 |
Технологическая схема изомеризации к-бутана. [20] |
Продукты с низа реактора направляют в адсорбер 5, заполненный оксидом алюминия или чистым бокситом, для улавливания частиц катализатора. [21]
Закоксованный катализатор с низа реактора 4 стекает по специальной трубе ( десорберу), в которой его отдувают от углеводородов азотом. Последний также имеет распределительную и несколько провальных решеток, которые делят его объем на секции. [22]
Поток кокса из низа реактора отводится через затвор в огневой нагреватель. Кокс нагревается до температуры, необходимой для нового цикла контактирования его со свежим сырьем. Из низа подогревателя кокс самотеком поступает через регулирующую задвижку к приему подъемника, которым вновь подается в реактор. Часть кокса, имеющего наибольшую величину зерен ( 13 - 19 мм), отсортировывается при помощи особого устройства и непрерывно отводится из системы как конечный продукт. [23]
Из верха и низа реактора 3 выводятся соответственно органическая и водная фазы реакционной жидкости, которые перерабатывают на независимых технологических линиях. [24]
Закоксованный катализатор с низа реактора 4 стекает по специальной трубе ( десорбер), в которой его отдувают от углеводородов азотом. Последний также имеет распределительную и несколько провальных решеток, которые делят его объем на секции. [25]
Из верха и низа реактора 3 выводятся соответственно органическая и водная фазы реакционной жидкости, которые перерабатываются на независимых технологических линиях. [26]
Реакционная масса с низа реактора 7 поступает в холодильник 9, охлаждаемый водой. Сконденсировавшаяся жидкость поступает в сборники 15 и 16, а газы - в буферную емкость 13, откуда часть газов сдувается, а основную их массу компримиру-ют ( компрессор 14 и возвращают в процесс. [27]
 |
Технологическая схема процесса парофазной изомеризации н-бутана. [28] |
Продукты реакции с низа реактора направляют в адсорбер 5, заполненный окисью алюминия или чистым бокситом для улавливания частиц катализатора. Газовый поток после адсорбера охлаждается в водяном 6 и пропа-новом 7 холодильниках до - 10 С и идет ib сборник, из которого легкие газы уходят через скруббер 9, орошаемый освобожденной от НС1 смесью бутанов. Жидкие продукты реакции из сборника 8 подаются в колонну 10, где отгоняется хлористый водород, возвращаемый в процесс. [29]
Закоксованный катализатор с низа реактора 4 стекает по специальной трубе ( десорбер), в которой его отдувают от углеводородов азотом. Последний также имеет распределительную и несколько провальных решеток, которые делят его объем на секции. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5