Электролитическое никелирование

Cтраница 1

Электролитическое никелирование применяют в качестве подслоя при декоративном хромировании. Электролитом при никелировании служит водный раствор сернокислого никеля, в который вводят различные добавки; сернокислый натрий для увеличения электропроводности, сернокислый магний для получения более светлых покрытий и хлористый натрий или калий для повышения растворимости никелевых анодов. [1]

Электролитическое никелирование применяют в качестве подслоя при декоративном хромировании. Электролитом при никелировании служит водный раствор сернокислого никеля, в который вводят различные добавки: сернокислый натрий для увеличения электропроводности, сернокислый магний для получения более светлых покрытий и хлористый натрий или калий для повышения растворимости никелевых анодов. [2]

Электролитическое никелирование применяют качестве подслоя при декоративном хромировании. Электролитог при никелировании служит водный раствор сернокислого никеля, в ко торый вводят различные добавки: сернокислый натрий для увеличени: электропроводности, сернокислый магний для получения более светлы: покрытий и хлористый натрий или калий для повышения растворимо стк никелевых анодов. Процесс осуществляется при комнатной темпе ратуре электролита и плотности тока, равной 0 5 - 1 А / дма. [3]

Влияние параметров режима хромирования на вид хромового покрытия.| Влияние плотности тока и температуры. [4]

Электролитическое никелирование в ряде случаев может успешно заменить хромирование при ремонте. Процесс протекает при растворимых никелевых анодах. Никелевые покрытия имеют достаточно высокую износостойкость. [5]

Электролитическое никелирование, широко применяемое в машиностроительной промышленности, не всегда удовлетворяет требованиям конструкции из-за неравномерности осаждаемого слоя никеля ( особенно грубопрофили-рованных деталей) и неудовлетворительной его твердости для работы па трение при скольжении. [6]

Электролитическое никелирование, плакирование жаростойкими сплавами или эмалями относится к этому способу защиты нзде. [7]

Процесс электролитического никелирования деталей проводится в стационарной ванне при катодной плотности тока / 4 0 А / дм2 с выходом по току около 95 % Необходимая толщина 6 слоя никеля на деталях 25 мкм. [8]

Электролитическое никелирование. А - никелевые аноды. К - катод, которым служит никелируемый предмет. [9]

При электролитическом никелировании обычно употребляют ток около 0 4 а на каждый дм2 никелируемой по - верхности. Сколько времени нужно вести электролиз, чтобы получить слой никеля толщиной 0 02 мм. [10]

Электролитическое никелирование. А - никелевые аноды. К - - катод, которым служит никелируемый предмет. [11]

При электролитическом никелировании обычно употребляют ток около 0 4 а на каждый дм никелируемой поверхности. Сколько времени нужно вести электролиз, чтобы получить слой никеля толщиной 0 02 мм. [12]

Электролитическое никелирование. А - никелевые аноды. К. - катод, которым служит никелируемый предмет. [13]

При электролитическом никелировании обычно употребляют ток около 0 4 а на каждый дм2 никелируемой поверхности. Сколько времени нужно вести электролиз, чтобы получить слой никеля толщиной 0 02 мм. [14]

При электролитическом никелировании так же как и при хромировании в поверхностном, слое образцов появляются значительные остаточные растягивающие напряжения, которые приводят к снижению пределов выносливости. [15]

Страницы: 1 2 3 4