Электролитическое никелирование

Cтраница 2

Влияние анодной плотности тока ( Да. [16]

Исследован процесс электролитического никелирования с помощью прерывистого постоянного тока и тока переменного направления в режимах, отличающихся малой продолжительностью цикла, менее 1 секунды. [17]

Наряду с электролитическим никелированием широко применяют процесс химического никелирования, основанный на восстановлении никеля из водных растворов с помощью химического восстановителя. В качестве восстановителя используют гипофосфит натрия. [18]

В отличие от электролитического никелирования химический процесс сопровождается быстрым истощением раствора и резким падением скорости осаждения. При электролитическом отложении постоянная концентрация компонентов ванны поддерживается за счет непрерывного растворения анодов. В ряде растворов скорость осаждения практически прекращается после 2 - 3 ч работы ванны. При корректировании состава электролита ванну останавливают каждый час для добавления компонентов. [19]

Разработаны также условия непосредственного электролитического никелирования и меднения алюминиевых сплавов без промежуточной прослойки. [20]

Результаты проведенных опытов по электролитическому никелированию при различных плотностях тока, приведенные на фиг. [21]

Электролиз применяют также при электролитическом никелировании и хромировании. Для этого изделия помещают в ванны с растворами соответствующих соединений никеля или хрома, присоединяют к отрицательному полюсу источника постоянного тока и выдерживают под током до тех пор, пока на изделии не нарастет слой никеля или хрома заданной толщины. [22]

Наружные теплоотводящие поверхности корпусов АЭМП подвергаются черному электролитическому никелированию, кадмированию с хроматированием, например КдЗОХр, химическому фосфатированию с хроматированием или окраске. [23]

Хорошо оправдали себя также графитовые нагревательные элементы, примененные при электролитическом никелировании, а также в других отраслях гальваностегии, где необходимо предотвратить загрязнение рабочей среды металлическими примесями. Графит оказался полезным в установках для выпаривания растворов кислот, а также в металлургической промышленности в установках для восстановления серной кислоты и сернокислого железа из отработанных травильных растворов. [24]

В других исследованиях также отмечается, что химическое никелирование может заменить электролитическое никелирование с большой технико-экономической выгодой, особенно при покрытии полых деталей сложной конфигурации. [25]

Этот метод получения никелевого покрытия применяется тогда, когда нельзя использовать менее дорогое электролитическое никелирование. В производственных условиях предпочитают использовать кислые, а не щелочные составы, так как первые обеспечивают лучшее сцепление покрытия с основным металлом, обладают большей скоростью осаждения и большей экономичностью. [26]

Технология никелирования стекла марки С-49-2 включает матирование, сенсибилизацию, активирование, химическое и электролитическое никелирование. Матирование проводят протиркой стекла в течение 1 ч пастой из 50 г сернокислого бария, 10 г фтористого аммония и 28 мл плавиковой кислоты ( уд. [27]

Величина остаточных напряжений в никелевом слое существенно зависит от подготовки поверхности и технологического режима электролитического никелирования. [28]

Этот слой прочно сцепляется с основанием, и с этой точки зрения качество покрытия равноценно электролитическому никелированию. Возможность получения равномерного по толщине слоя независимо от сложности конфигурации обрабатываемой детали является неоспоримым достоинством химического никелирования. [29]

Кроме того, скорость осаждения металла из паров карбонила во много раз больше, чем при электролитическом никелировании. Однако метод дорог и требует соблюдения мер предосторожности из-за токсичности соединения. [30]

Страницы: 1 2 3 4