Электролитическое никелирование

Cтраница 3

Для повышения излучательной способности наружные теплоотдающие поверхности корпусов магнитопроводов, стаканов и других деталей подвергают черному цинкованию, электролитическому никелированию или хромированию. Такие покрытия являются одновременно и защитно-декоративными. [31]

Для повышения излучательной способности наружные теплоотдающие поверхности корпусов магнитопро-водов, стаканов и других деталей подвергают черному цинкованию, черному электролитическому никелированию или хромированию. Такие покрытия являются одновременно и защитно-декоративными. [32]

Одним из главных достоинств процесса химического никелирования является возможность получения равномерного слоя покрытия на деталях любой сложной конфигурации с развитой внутренней поверхностью, тогда как при электролитическом никелировании достичь этого не представляется возможным. [33]

Поэтому рекомендуется вести процесс с одноразовым использованием раствора с максимальным увеличением плотности загрузки до 4 - б дм2 / л, в то время как при электролитическом никелировании плотность загрузки в 40 - 50 раз меньше. [34]

Детали, работающие на трение и выполненные из электротехнических сталей ( например якоря втяжных ЭМ), для защитно-декоративной отделки и повышения износостойкости подвергаются следующим покрытиям: химическому или электролитическому никелированию, электролитическому твердому ( износостойкому) хромированию. [35]

Детали, работающие на трение и выполненные из электротехнических сталей ( например, якоря втяжных электромагнитов), для защитно-декоративной отделки и повышения износоустойчивости подвергаются следующим покрытиям: химическому или электролитическому никелированию, электролитическому твердому ( износостойкому) хромированию. [36]

Покрытие сплавом медь - цинк с содержанием 60 - 65 % Си ( латунирование) применяется для защиты от коррозии и декоративной отделки различных деталей с последующим оксидированием, а также в качестве подслоя перед электролитическим никелированием, хромированием, серебрением, лужением стальных изделий. Широко распространено покрытие сплавом медь - цинк ( Си - 70 %) для увеличения прочности сцепления между сталью и резиной при горячем прессовании их с последующей вулканизацией. [37]

Кроме того, NaCl используется как консервирующее средство и охлаждающий рассол, средство для отсолки при производстве мыла и органических красителей, компонент глазурей в керамической промышленности и предохранительных взрывчатых смесей, присадка при травлении алюминия и электролитическом никелировании. [38]

Безводный продукт представляет собой желтые кристаллы или гидратированные кристаллы изумрудного цвета ( с семью молекулами Н20) или голубоватые кристаллы ( с шестью молекулами воды); растворимые в воде. Используется для электролитического никелирования, как протрава при крашении, при изготовлении противогазов как катализатор. [39]

Изменение содержания Сг, Мп в поверхностном слое хромоникелевой стали 18 - 8 после ЮО-ч нагрева при 800 и 850 С на воздухе. [40]

Сюда относятся: электролитическое никелирование, плакирование жаростойкими сплавами или эмалями, плазменное напыление окалиностойкими металлами ( хромом), сплавами и стойкими окислами. [41]

Соотношение затрат на осуществление гальванического или химического метода никелирования коренным образом меняется при необходимости покрытия деталей сложного профиля. В этом случае стоимость электролитического никелирования возрастает до 4 руб. за 1 ж2 поверхности, что в 2 5 раза превышает стоимость химического никелирования. В данном случае столь значительное увеличение стоимости покрытия поверхностей сложного профиля электролитическими методами объясняется необходимостью изготовления специальных приспособлений для получения равномерного по толщине покрытия. [42]

Такие осадки менее пористы и обладают лучшими защитными и декоративными свойствами. Наиболее полно зучено явление выравнивания при электролитическом никелировании. [43]

При длительной эксплуатации в азотсодержащих средах некоторые сплавы ( особенно марок ВХ-1 и ВХ-2) охрупчиваются. Для защиты их поверхности от насыщения азотом применяют электролитическое никелирование, эмалирование, напыление и др, X, с, достаточно кислотостойки, стойки в холодных щелочных растворах средней концентрации. [44]

В процессе старения образуются дисперсные карбиды Сг23Св и VC, которые повышают механические свойства при нормальной ( см. табл. 9) и высоких температурах. Стойкость стали против окисления при температурах выше 700 С невелика, поэтому детали алитируют или подвергают электролитическому никелированию. [45]

Страницы: 1 2 3 4