Вторичный бензин

Cтраница 1

Вторичные бензины термических процессов в настоящее время в основном используются в качестве одного из компонентов низкооктановых этилированных бензинов. [1]

Вторичные бензины термических и деструктивных каталитических процессов переработки нефти являются важным резервом сырья каталитического рифорданга. В ближайшей перспективе на риформи-рование должны быть направлены бензины термокрекинга, висбре-кинга и коксования. Подготовка вторичных бензинов к риформирова-нию должна включать глубокую гидроочистку и фракционирование. [2]

Принципиальная схема гидроочистки бензинов термических процессов. 1 - узел подготовки сырья / деаэрация, ингибирование /. 2 3 - гидрирование и гидроочистка, первая и вторая стадия соответственно. 4 - сепарация ВСГ. 5 - отпарка гидрогенизата. 6 - ректификация. 7 - циркуляционный компрессор. Потоки. ] - бензин. П - циркулирующий ВСГ. Ш - свежий ВСГ. 1У - отдув ВСГ. У - углеводородный газ и сероводород. У1 - фр.н.к. - 85 С. УП - фр. 85 С-180 С. УШ - фр. 180 С - к.к.. IX - циркулирующий гидрогенизат. [3]

На гидроочистку вторичные бензины подаются в чистом виде или в смеси в прямогонныыи. [4]

Технология гидроочистки вторичных бензинов, в особенности бензинов термических процессов, должна учитывать их низкую стабильность, окисляемость и склонность к образованию коксовых отложений. Жесткие требования к остаточному содержанию примесей в сырье риформинга во многих случаях требуют двухступенчато. Необходимость двухступенчатой очистки сближает технологию подготовки вторичных бензинов и высокосернистых газовых конденсатов. [5]

Помимо избирательной гидроочистви вторичных бензинов, для бензинов термоконтактного и термического крекинга не исключены и другие методы облагораживания, в частности метод каталитического реформинга. Однако при этом необходима тщательная предварительная очистка в относительно жестких условиях гидрирования. [6]

Анализ особенностей технологии гидрирования вторичных бензинов дает основание рекомендовать их перерабатывать предпочтительно в смеси с прямогонннм дизельным топливом. [7]

Необходимость установления единой оценки вторичных бензинов диктуется также и тем что в перспективе производство кокса будет осуществляться на комбинированных установках ( с блоком термоподготовки) где предусматривается совместная сероочистка и стабилизация бензинов то есть усреднение качества бензинов выводящихся с установки. [8]

Уровень развития каталитического рифор-минга прямогонных и гидроочищенных вторичных бензинов составляет 13 5 % в Западной Европе и более 20 % к первичной переработке нефти в США, широко применяются реакторы с непрерывной регенерацией полиметаллических катализаторов. Наряду с процессами каталитического рифор-минга широко развиты процессы алкилиро-вания, производства высокооктановых кислородсодержащих компонентов, изомеризации, изоселектоформинга. Уровень развития процессов апкилирования и изомеризации составляет 4 6 % и 9 0 % к первичной переработке нефти в регионе Западной Европы и в США соответственно, создан процесс алкилирования на твердых катализаторах в реакторе соответствующей конструкции. [9]

По своему углеводородному составу эти вторичные бензины отличаются от прямогонных: если в последних в основном содержатся парафины и нафтенн, то в крекинг-бензинах много непредельных и ароматических углеводородов. [10]

Для предотвращения коксоотложений при переработке вторичных бензинов дополнительно к организации прямого питания и хранению сырья под инертной газовой подушкой предлагается подавать на установку гидроочистки вторичных бензинов водородсодержащий газ с блока гидроочистки дизельного топлива, в котором содержится до Q % мае. [11]

Групповой углеводородный состав фракций 85 - 180 С бензинов из восточных нефтей СССР. [12]

В других исследованиях [31] очистку вторичных бензинов также предлагается проводить в две ступени: в первой стадии предварительно гидрировать в мягких условиях наиболее нестабильные непредельные углеводороды, а во второй - очищать сырье от серы и азота в более жестких условиях. Предложен также вариант низкотемпературного гидрирования на платиновых или пал-ладиевых катализаторах при температуре ниже 150 С. [13]

В СССР пронесс глубокой гидроочистки вторичных бензинов термических процессов с последующим вовлечением их в сырье каталитического риформинга в промышленном масштабе до сих пор не реализован. Почти все эти бензины после защелачивания и введения ингибиторов окисления вовлекаются в низкооктановые товарные бензины. До настоящего времени ведутся лишь исследовательские работы в этом направлении, а также проведен ряд опытно-промышленных пробегов на разных предприятиях отрасли. [14]

Подготовленные по фракционному и углеводородному составу вторичные бензины являются полноценным компонентом сырья риформинга. Очищенные бензины гидрокрекинга, каталитического крекинга, бензины ожижения углей по углеводородному составу являются более благоприятным сырьем риформинга, чем бензины прямой гонки. Гидро-облагороженные бензины термических процессов в большинстве случаев имеют несколько менее благоприятный углеводородный состав, чем бензины прямой гонки, полученные из тех же нефтей. [15]

Страницы: 1 2 3 4