Вторичный бензин

Cтраница 3

Основной фактор определяющий себестоимость целевой продукции - стоимость сырья процесса - практически не влияет на качество и направления использования, вторичных бензинов. [31]

Зависимость конверсии олефинов ВТК от времени на. [32]

Очевидно, что использование дешевого, технологичного и стабильного катализатора Г-3, а также доступной гидрирующей добавки - прямогонного бензина для облагораживания вторичных бензинов предпочтительнее. [33]

Избирательной гидроочисткой при температуре 340 - 360, общем давлении 20 ати и объемной скорости подачи сырья 5 0 ч - 1 сернистых вторичных бензинов достигается глубокое обес-серивание и обессмоливание их. Выход Очищенных бензинов достигает 98 % вес. Расход водорода на реакцию составляет 0 35 - 0 5 % вес. [34]

Для предотвращения коксоотложений при переработке вторичных бензинов дополнительно к организации прямого питания и хранению сырья под инертной газовой подушкой предлагается подавать на установку гидроочистки вторичных бензинов водородсодержащий газ с блока гидроочистки дизельного топлива, в котором содержится до Q % мае. [35]

Зависимость выхода катализата с октановым числом 95 и.м. от углеводородного состава сырья. 1 - бензин прямой гонки. 2 - смеси бензинов прямой гонки с бензинами термокрекинга и коксования. [36]

Как следует из приведенных данных, добавление к прямогон-ному 20 вторичных бензинов ( смесь 2) снижает стабильность работы катализатора вдвое, на смесях с Ь0 % вторичных бензинов стабильность катализатора снижается в 10 - 15 раз. Такое резкое снижение стабильности объясняется использованием вторичных бензинов с высоким содержанием фракций, выкипающих как 85 С, так и 180 С. [37]

Во всех вариантах и схемах рассмотрена переработка 5 млн. т мазута сернистой западносибирской нефти и включены мощности и затраты процессов необходимых для доведения всех продуктов до товарного вида: гидрооблагораживания вторичных бензинов и легких газой-левых фракций термических процессов каталитического риформинга нжзкооктаковнх бензинов производства водорода, очистки сухого газа от сернистых соединений производства серы из сероводорода. [38]

Выносная реакционная камера висбрекинга. [39]

Схема установки включает следующие процессы: вакуумную перегонку мазута, гидрогенизационную обработку гудрона, легкий гидрокрекинг вакуумного газойля, каталитический крекинг, сернокислотное алкилирование, производство МТБЭ, гидроочистку дизельных фракций и гидроконверсию вторичных бензинов. На рис. 72 приведена также номенклатура продуктов и их количество ( % мае. [40]

С увеличением добычи и переработки тяжелых высокосернистых нефтей типа Арпанской и Бондюжской с низким потенциальным содержанием светлых нефтепродуктов, большими объемами остатков и средних дистилпятных фракций потребуется дальнейшее форсирование процессов висбрекин-га и коксования, что приведет в свою очередь к возрастанию доли вторичных бензинов с большим содержанием сер. [41]

В связи с тем что на старых нефтеперерабатывающих заводах отсутствуют мошности по гидроочистке, а намечаемые строительством в первую очередь будут использоваться для очистки дизельных фракций, переработка высокосернистых нефтей фактически приведет к прекращению выработки бензинов А-72 и А - 76, так как они будут использовать - се для разбавления низкокачественных вторичных бензинов с целью производства бензина А-66, что ие соответствует требованиям народного хозяйства. [42]

Необходимо отметить, что большинство исследований по очистке продуктов вторичного происхождения на алюмосипи-катном катализаторе проведено в основном в лабораторных условиях при низких температурах - не более 400 С, без учета газовых балансов заводов, и требует дальнейшего изучения и уточнения технологии в промышленных условиях ври температурах 460 - 500 С, что позволит использовать резерв мощности установок каталитического крекинга для облагораживания вторичных бензинов. [43]

Если по I и Ш схемам весь вырабатываемый вакуумный газойль используется для подготовки сырья коксования, то по П схеме вакуумный газойль направляется на гидроочистку, а затем на каталитический крекинг. Вторичные бензины ( с установок термического крекинга и коксования) по всем трем схемам подвергаются гидроочистке в смеси с прямогонным дизельным топливом. Вторичные керосины и дизельные топлива также направляются на установки гидроочистки. [44]

В связи с образованием при предварительной гидроочистке бензинов термических процессов продуктов полимеризации и конденсации непредельных углеводородов, выкипающих на 5 - 10 С выше исходных, температура конца кипения бензинов вторичных процессов ограничивается 160 - 170 С. Увеличение доли вторичных бензинов в прямогонном сырье даже до 1 - 3 % приводит к резкому коксообразованию на катализаторе. [45]

Страницы: 1 2 3 4