Стойкие нитрид
Cтраница 1
 |
Структуры модификаций нитрида бора. [1] |
Стойкие нитриды, по-видимому, имеют полимерную структуру. [2]
Однако возможность разложения стойких нитридов в условиях вакуум-плавления не всегда может быть использована для целей количественного определения азота. В некоторых случаях выделяющийся из нитрида азот может образовать другое соединение, устойчивое в условиях метода вакуум-плавления. Опыты показали, что при высоком содержании титана азот методом вакуум-плавления в большинстве случаев количественно не выделяется. [3]
 |
Структуры различных модификаций нитрида бора. [4] |
Свойства важнейших и химически стойких нитридов приведены в табл. 2.6. Все модификации BN являются веществами, нашедшими применение в технике. [5]
Эффективное действие оказывает алюминий на азотирование; он образует стойкие нитриды и значительно повышает твердость поверхностного слоя. Однако глубина азотированного слоя с увеличением содержания алюминия уменьшается. [6]
 |
Условия равновесия железа, окси. [7] |
Как и титан, алюминий склонен образовывать с азотом стойкие нитриды. [8]
Повышение растворимости азота в твердом металле и связывание его в стойкие нитриды требуют дополнительного легирования металла шва элементами, обладающими большим химическим сродством к азоту. К таким элементам принадлежат титан, алюминий, церий, цирконий и др. Вводить в металлическую ванну нитридообразующие элементы целесообразно лишь тогда, когда нет возможности ограничить доступ азота в зону сварки. [9]
Повышение растворимости азота в твердом металле и связыва ние его в стойкие нитриды обеспечивают дополнительным легиро ванием металла шва титаном, алюминием, церием и цирконием. [10]
Легирование стали Al, Mn, Ti и Si, связывающими азот в стойкие нитриды, позволяет предупредить процессы старения стали, повышает пластичность соединения. [11]
При выплавке стали, предназначенной для глубокой вытяжки, следует осторожно употреблять раскислители, дающие стойкие нитриды. Выделение азота в газах в период затвердевания стали действительно будет устранено, но большая его часть будет находиться в виде нитридов. Например, известно, что в стали, успокоенной алюминием, количество оставшихся газов в два раза больше, чем в неуспокоенной стали. [12]
Легирующие элементы ( алюминий, хром, молибден и ванадий) образуют с азотом твердые и стойкие нитриды, причем нитриды молибдена и ванадия сохраняют большую стойкость при температурах свыше 600 С. Из легирующих элементов наибольшую твердость азотируемому слою придает алюминий, однако он повышает хрупкость слоя и деформацию изделия. Молибден тормозит рост хрупкой фазы и, подобно хрому, устраняет крупнозернистость. Азотированию подвергают стали, содержащие в качестве лигиругсщих элементов по крайней мере алюминий и хром. Азотируемыми, к примеру, являются стали 35ХЮА и 38 ХМЮА. [13]
Сталь, содержащая ванадий, характеризуется относительно меньшей чувствительностью к деформационному старению, что объясняется тем обстоятельством, что в такой стали азот связан в стойкие нитриды ( карбонит-риды) ванадия. [14]
При сварке в атмосфере воздуха выгорают примеси углерода, кремния, марганца и происходит насыщение наплавленного металла газами ( кислородом и азотом), поэтому в состав проволоки вводят элементы - раскислители и элементы, связывающие азот в стойкие нитриды ( Al, Ti, Се и Zr), а также углерод, кремний и марганец для повышения качества наплавленного металла. [15]
Страницы: 1 2 3