Стойкие нитрид

Cтраница 3

Химический состав хромомарганцовой стали, изготовляемой в СССР и за границей. [31]

Хромоалюминиевая и хромом о-либденоалюминиевая ( азотируемая) сталь. Алюминий повышает точку Ас3 и температуры закалки, нормализации и отжига, а также обусловливает вследствие уменьшения устойчивости аустенита повышение критической скорости охлаждения при закалке. Алюминий наиболее эффективно действует на повышение поверхностной твердости ( до 1100 - 1200 по Виккерсу) азотируемых деталей благодаря образованию стойких нитридов алюминия. [32]

Автоматическую сварку арматуры железобетонных конструкций и листовых конструкций выполняют голой легированной проволокой сплошного сечения без дополнительной защиты зоны сварки. Композицию легирующих элементов выбирают из условия обеспечения плотного прочного сварного соединения при минимальном содержании азота в твердом металле. При сварке на воздухе выгорают примеси углерода, кремния, марганца и происходит насыщение наплавленного металла газами ( кислородом и азотом), поэтому в состав проволоки вводят элементы-раскислители и элементы, связывающие азот в стойкие нитриды ( Al, Ti, Zr), а также углерод, кремний и марганец для повышения качества наплавленного металла. При выполнении швов во всех пространственных положениях используют проволоку Св - 15ГСТЮЦА, которая обладает большей устойчивостью против образования пор в сварных соединениях. [33]

Улучшение условий защиты металла достигается изменением конструкции порошковой проволоки. Например, проволоки двухслойной конструкции обеспечивают более надежную защиту по сравнению с трубчатыми. Легирование проволоки титаном или алюминием переводит значительное количество азота в стойкие нитриды и предупреждает выделение пузырьков газа. Титан и алюминий, а также их нитриды, находясь в сварных швах в значительных количествах, снижают пластичность металла. Введение титана и алюминия в проволоку трубчатой конструкция для предупреждения пористости рекомендуется для сварки однослойных швов и в тех случаях, когда требования к пластичности металла невелики. При высоких содержаниях титана, алюминия и азота в металле шва возможно образование хрупких структур. Поэтому легирование металла титаном или алюминием благоприятно лишь до определенных концентраций этих элементов в сварном шве. [34]

Под этим слоем располагается азотистый феррит. Поскольку нитриды и их твердые растворы обладают высокой твердостью, высокая твердость азотированного слоя получается непосредственно после азотирования без какой-либо дополнительной термической обработки. Твердость азотированного слоя сильно зависит от дисперсности кристаллов твердых растворов ( нитридов) и тем выше, чем дисперснее эти кристаллы. При введении легирующих элементов образуются нитриды этих элементов, не склонные к коагуляции и сохраняющие дисперсность при нагреве до 600 - 650 С. Особенно эффективно повышают твердость азотированного слоя алюминий, хром, молибден, которые образуют термически стойкие нитриды, не склонные к коагуляции. [35]

Считается, что газовые примеси ( кислород, водород и в некоторых случаях азот), присутствующие в составе суперсплавов и сталей после переплава, оказывают вредное влияние на свойства этих материалов. К счастью, вакуумно-дуговой переплав дает превосходную Возможность понизить содержание этих примесей, особенно содержание кислорода и водорода. Выделение СО в условиях вакуумно-дугового переплава играет сложную и не вполне понятную роль, правда некоторое раскисление углерода должно приводить к снижению концентрации кислорода в сплаве. Водород, благодаря своей химической природе и условиям плавки, удаляется легко. Азот тоже удается удалять, однако не в столь большой степени, как остальные два газа. Образование стойких нитридов мешает удалению большого количества ( или вообще предотвращает удаление) азота в газообразном состоянии. [36]

Страницы: 1 2 3