Стойкие нитрид

Cтраница 2

Для получения максимальной твердости азотированию подвергаются легированные алюминием, ванадием, хромом и молибденом стали. Эти элементы образуют с азотом стойкие нитриды, обладающие высокой твердостью. [16]

Для измельчения зерна широко применяется присадка титана или азота. При этом добавка азота, образующего в высокохромистых сталях стойкие нитриды, способствует повышению ударной вязкости и сварочных характеристик стали. [17]

Отмечается большая разница во влиянии азота на свойства низколегированных сталей и высоколегированных нержавеющих и жаростойких. В высоколегированных сталях он обладает значительной растворимостью и образует стойкие нитриды, особенно в присутствии титана, ниобия и некоторых других элементов. [18]

Наличие большого количества азота, связывающего часть ниобия в довольно стойкие нитриды, является причиной склонности стали Х17Г9Н5БА к межкристаллитной коррозии. Ценной особенностью этой стали является высокая коррозионная стойкость сварного соединения, выполненного с присадочной проволокой из этой стали или с электродом ЦЛ-11 ( св. [19]

Химический состав азотируемых чугунов и стали в %. [20]

Глубина азотирования достигает 0 5 мм. Для азотирования берутся чугуны, легированные примесями, способными образовать стойкие нитриды, высокой степени дисперсности и твердости. [21]

При выплавке стали методом сплавления в индукционных печах содержание азота в металле определяется содержанием его в исходной шихте и ферросплавах. Вследствие высокой растворимости азота в нержавеющей стали, а также образования стойких нитридов удалить азот из стали весьма трудно. Лишь при глубоком вакууме н длительном взаимодействии ( при ВИП, ВДП и ЭЛП) удается несколько снизить концентрацию азота. Продувка ванны нейтральными газами дает относительно небольшой эффект: наблюдается лишь удаление нитридов титана. [22]

Сварка с контролируемой атмосферой. [23]

В последние годы находит применение полуавтоматическая сварка активированной проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой без дополнительной защиты. В состав активированной проволоки вводят элементы-раскислители и элементы, связывающие азот в стойкие нитриды, оказывающие незначительное влияние на качество металла шва, имеющего ферритную структуру. В сердечник порошковой проволоки вводят железный порошок, нитридо - и шлакообразующие составляющие. [24]

Характерной особенностью этих проволок является высокая стойкость наплавленного металла против образования пор при повторной наплавке на детали, ранее наплавленные электродами со стабилизирующим покрытием или голой проволокой. Это достигнуто благодаря легированию наплавленного слоя титаном, который связывает азот в стойкие нитриды. [25]

При этом значительная часть титана окисляется в процессе плавления электродного покрытия и поэтому в раскислении сварочной ванны участвует лишь небольшая его часть. Положительная роль титана заключается также и в том, что он связывает азот в стойкие нитриды, нерастворимые в жидкой стали, и предупреждает тем самым старение сплава, а также благотворно влияет на процесс кристаллизации, измельчая зерно и улучшая механические свойства. [26]

Основной трудностью при наплавке металла этого типа на сталь является склонность наплавленного металла к возникновению пор и кристаллизационных трещин. Эти дефекты устраняют введением в электродную ленту 0 2 - 0 4 % СаА12 ( алю-мокальция) благодаря связыванию азота в стойкие нитриды кальция. Кроме того, кальций, связывая азот, а также кислород и серу в стойкие и тугоплавкие соединения, рафинирует и модифицирует наплавленный металл, в результате чего увеличивается стойкость против образования кристаллизационных трещин. [27]

При отсутствии сильных нитридообразователей и тщательном отборе сырьевых материалов для основной шихты удаление азота происходит на стадии интенсивного углеродного кипения; затем интенсивность выхода азота снижается и достигает некоторого установившегося уровня. Растворимость азота в расплавах невелика, но суперсплавы часто содержат хром, алюминий, титан, ниобий и ванадий, эти элементы образуют стойкие нитриды и очень затрудняют удаление азота путем вакуумирования. Дальнейшее снижение этого уровня требует более длительных обработок, и это уже непрактично. [28]

При сварке в атмосфере воздуха проволоками сплошного сечения из низкоуглеродистой стали расплавленный металл обогащается азотом и кислородом, что приводит к образованию пор и резкому снижению качества металла шва. В состав активированной проволоки в связи с этим кроме легирующих элементов вводят раскислители и элементы, понижающие растворимость азота в жидком металле. Эти элементы ( алюминий, титан, церий, цирконий и др.) связывают азот в стойкие нитриды, относительно мало влияющие на пластичность и вязкость металла шва с ферритной структурой. При сварке активированной проволокой удается обеспечить требуемое качество шва без дополнительной защиты. [29]

Во всех исследуемых сталях присутствуют карбиды железа и марганца. Карбиды ванадия не обнаружены. В невакуумированной стали большая часть азота растворена в железе; в стали с ванадием и вакуумированной большая часть азота образует стойкие нитриды. [30]

Страницы: 1 2 3