Высушенная нить
Cтраница 1
 |
Схема отделочной машины для жгута. [1] |
Высушенные нити проходят замасливающий механизм ( лянный ролик с ванночкой) 12 ( см. рис, 10.1) и запрапликт кольцекрутилыше веретена 13 диаметром МО мм, пя которы мсщены фланценне катушки ( масса намотки - до 1900 г), получает предварительную крутку, рапную 70 - 80 виткам / м стота вращения веретена 2400 - 3870 об / мин. Скорость фор: чин нити по готовому волокну - от 40 до 100 м / мин. [2]
Высушенная нить подвергается кручению с одновременным замасливанием и затем перематывается на шпули крестовой намотки. Для препарации нити применяются гидрофильные вещества, нанесение которых на нить уменьшает ее электри-зуемость. В качестве таких реагентов рекомендуются глицерин, поливиниловый спирт и другие вещества, содержащие группы ОН или СООН. [3]
Высушенные нити направляются на двустороннюю крутильную машину 7 с кольцевыми веретенами, являющуюся приемной частью агрегата. Крутильная машина не имеет питательных аппаратов, так как скорость подачи всех нитей определяется окружной скоростью сушильных барабанов. Параллельно идущие 60 нитей движутся по гребенкам, расположенным в верхней части машины. [4]
 |
Формовочная машина ПН-180-И для кордной нити. [5] |
Высушенная нить замасливается и наматывается на фланцевые катушки. Нитеводителъ приводится в движение от гидродвигателя. [6]
Высушенная нить подвергается кручению с одновременным замасливанием и затем перематывается на шпули крестовой намотки. Для препарации нити применяются гидрофильные вещества, нанесение которых на нить уменьшает ее электризуе-мость. В качестве таких реагентов рекомендуются глицерин, поливиниловый спирт и другие вещества, содержащие группы ОН или СООН. [7]
Высушенная нить подвергается кручению с одновременным замасливанием и затем перематывается на шпули крестовой намотки. [8]
Высушенная нить поступает на кольцекрутильную машину, являющуюся завершающей частью всего агрегата непрерывного процесса получения кордной нити. Здесь нить получает предварительную крутку ( порядка 80 витков / м) и направляется в крутильный цех. [9]
Высушенные нити направляются на двустороннюю крутильную машину 7 с кольцевыми веретенами, служащую приемной частью агрегата. Крутильная машина не имеет питательных аппаратов, так как скорость подачи всех нитей определяется окружной скоростью сушильных барабанов. [10]
Высушенная нить поступает на кольцекрутильную машину, являющуюся завершающей частью всего агрегата непрерывного процесса получения кордной нити. Здесь нить получает предварительную крутку ( порядка 80 витков / м) и направляется в крутильный цех. [11]
Вла-госодержание высушенной нити колеблется от 5 - 6 во внешних слоях до 16 - 18 % во внутренних слоях. [12]
Влагосодержание - высушенной нити колеблется от 5 - 6 % во внешних слоях до 16 - 18 % во внутренних. [13]
Для повышения прочности высушенная нить дополнительно вытягивается и среде глицерина, нагретом до 130 - 142 С. [14]
Для повышения прочности высушенная нить дополнительно вытягивается в среде глицерина, нагретом до 136 - 142 С. При такой обработке удлинение нити повышается с 8 - 10 % до 12 - 20 % без снижения прочности. [15]
Страницы: 1 2 3