Высушенная нить
Cтраница 2
Промытая, но не высушенная нить укладывается в кружку электроцентрифуги. [17]
 |
Поперечный срез извитого волокна. [18] |
Эффект объемности у вискозных нитей достигается на различных технологических стадиях: во время коагуляции при механическом текстурировании свежесформованной или высушенной нити. Объемность нити во время коагуляции достигается за счет извитости нити. Одна сторона среза, как это показано на рис. 8.6, пре имущественно состоит из оболочки, другая - из ядра. Оболочка и ядро обладают различной способностью к усадке после пласти-фикационной вытяжки, что приводит к изгибу нити и образованию на ней извитка. [19]
При использовании этого метода нить отделывается и затем сушится так же, как при обычной отделке на бобинах. Высушенная нить, содержащая 10 % влаги, проходит на крутильных машинах через валик, вращающийся в ванне с замасливателем. При этом происходит некоторое выравнивание напряжений в высушенной нити, находящейся в различных слоях намотки, и повышение ее равномерности по удлинению. Влажная нить наматывается на шпули ( 180 - 200 г) и затем поступает снова в сушилку, где высушивается до стандартной ( 10 %) влажности. Хотя при сушке на шпуле также имеет место не вполне равномерная усадка, однако в этих условиях неравномерность нити по удлинению значительно уменьшается. Выравнивание удлинения может быть достигнуто и при кручении влажной нити, отжатой в центрифуге или подсушенной токами высокой частоты. [20]
Формование нити и первая ступень вытягивания на 150 - 200 % осуществляется на формовочных машинах, используемых для производства нитей хлорин. Высушенная нить подвергается дополнительному вытягиванию на 250 - 300 % при повышенной температуре ( 130 - 140 С) на вытяжных или крутильно-вытяжных машинах. [21]
После сушки нити в сушилках, особенно на бобинах и отчасти в куличах, она имеет значительную структурную неоднородность, следствие чего пить дает различную усадку при текстильной переработке, а при крашении поивлиются пяти а и полосатоеть. Вла-госодержапие высушенной нити колеблется от 5 - 6 во внешних слоях до 16 - 18 % во внутренних слоях. [22]
После отделки кулич отжимают и сушат в сушилках тоннельного типа горячим воздухом. Предложен способ сушки токами высокой частоты, при к-ром резко сокращается время сушки и улучшаются свойства нитей. Высушенные нити перематывают и в виде бобип или шпуль массой 1 5 - 2 0 кг отправляют потребителю. Возможен выпуск текстильных нитей на сновальных валиках массой до 240 кг или отправка нитей потребителю в виде куличей. [23]
После отделки кулич отжимают и сушат в сушилках тоннельного типа горячим воздухом. Предложен способ сушки токами высокой частоты, при к-ром резко сокращается время сушки и улучшаются свойства нитей. Высушенные нити перематывают и в виде бобин или шпуль массой 1 5 - 2 0 кг отправляют потребителю. Возможен выпуск текстильных нитей на сновальных валиках массой до 240 кг или отправка нитей потребителю в виде куличей. [24]
Смешение растворов между собой по краям зон предотвращается установкой между зонами отделки специальных вытирающих приспособлений. Сушка нитей ведется под натяжением и без усадки. Высушенные нити, сходящие с механизма НПН, направляются каждая в отдельности на колпачные крутильные веретена 7, где получают кручение и наматываются на приемные паковки. [25]
Комплексные нити формуют по мокрому способу из 14 - 16 % - го р-ра сополимера в ацетоне в водную осадитсльную ванну, содержащую 4 - 6 % ацетона. Свежесформованное волокно, содержащее растворитель, вытягивают между дисками прядильной машины на 150 - 200 % при нормальной темп-ре. Высушенную нить дополнительно вытягивают ( суммарная вытяжка 1600 - 2000 %) в среде глицерина при - 14 () С, после чего вновь сушат с одновременной терморелаксацней при 140 - 150 С в течение 1 ч в условиях свободной усадки. В результате относительное удлинение волокна повышается. [26]
Комплексные нити формуют по мокрому способу из 14 - 16 % - го р-ра сополимера в ацетоне в водную осадительную ванну, содержащую 4 - 6 % ацетона. Свежесформованное волокно, содержащее растворитель, вытягивают между дисками прядильной машины на 150 - 200 % при нормальной темп-ре. Высушенную нить дополнительно вытягивают ( суммарная вытяжка 1600 - 2000 %) в среде глицерина при - 140 С, после чего вновь сушат с одновременной терморелаксацией при 140 - 150 С в течение 1 ч в условиях свободной усадки. В результате относительное удлинение волокна повышается. [27]
Для приема сформованной нити на прядильной машине могут быть установлены различные приспособления, из которых практическое применение получили: бобина, прядильный диск и центрифуга. При непрерывном способе формования и отделки нити прием производится на ролики или пару цилиндров. Отделанная и высушенная нить принимается на веретено. [28]
 |
Эластичная бобина. [29] |
При использовании этого метода нить отделывают и затем сушат так же, как при обычной отделке на бобинах. При этом происходит некоторое выравнивание напряжений в высушенной нити, находящейся в различных слоях намотки, и повышение ее равномерности по удлинению. Влажная нить наматывается на шпули ( 180 - 200 г) и затем поступает снова в сушилку, где высушивается до стандартной ( 10 %) влажности. Хотя при сушке на шпуле также имеет место не вполне равномерная усадка, однако в этих условиях неравномерность нити по удлинению значительно уменьшается. [30]
Страницы: 1 2 3