Cтраница 3
При использовании этого метода нить отделывается и затем сушится так же, как при обычной отделке на бобинах. Высушенная нить, содержащая 10 % влаги, проходит на крутильных машинах через валик, вращающийся в ванне с замасливателем. При этом происходит некоторое выравнивание напряжений в высушенной нити, находящейся в различных слоях намотки, и повышение ее равномерности по удлинению. Влажная нить наматывается на шпули ( 180 - 200 г) и затем поступает снова в сушилку, где высушивается до стандартной ( 10 %) влажности. Хотя при сушке на шпуле также имеет место не вполне равномерная усадка, однако в этих условиях неравномерность нити по удлинению значительно уменьшается. Выравнивание удлинения может быть достигнуто и при кручении влажной нити, отжатой в центрифуге или подсушенной токами высокой частоты. [31]
Для приема сформованной нити на прядильной машине могут быть установлены различные приспособления, из которых практическое применение получили: бобина, прядильный диск и центрифуга. При непрерывном способе формования и отделки нить принимается на ролики или пару цилиндров, а отделанная и высушенная нить - на веретено. [32]
На машинах первого типа нити, выходящие из осадительной ванны, движутся по спирали через многие ролики, на которых обрабатываются соответствующими жидкостями. Количество роликов на прядильной машине соответствует числу отделочных операций. Последний ролик предназначен для сушки. Высушенная нить получает крутку на колпачном или кольцевом веретене. [33]
Одной из серьезных проблем, с которыми приходится сталкиваться при работе со стеклянными колонками, является соединение колонки с металлическим детектором и коммуникациями газового тракта. Переходная муфта навинчивается на стальной штуцер детектора, образуя герметичное соединение. Противоположный конец трубки уплотняется прокладками и коническими кольцами. По данным авторов, предлагаемая конструкция не приводит к дополнительному размыванию пиков и может быть использована при анализе примесей, содержание которых менее 1 мкг. Высушенную нить наматывают на колонку и накидной гайкой прижимают к соответствующему металлическому штуцеру. После двухстадийной сушки ( сначала при 150 С, а затем при 300 С) прокладка сохраняет свою форму и пригодна для многократного использования. Подобные соединения можно уплотнять также фторопластовыми кольцами и прижимной гайкой [27], но температурный предел применения уплотнения такого типа снижается до 200 С. [34]
Единственным видом нитей на основе полимеров винилхлорида, получаемых по мокрому методу формования, является хлориновая. Формование нити хлорин [1] проводится в вертикальных трубках высотой 2 м снизу вверх. По выходе из трубки нить подвергается пластификационной вытяжке между дисками и наматывается на бобину. Промывка от остатков ацетона не производится и полное удаление растворителя достигается при сушке волокна. Значительное содержание ацетона не позволяет интенсифицировать процесс сушки, которая поэтому является довольно длительной и проводится вначале при температуре помещения, а лишь затем в сушилке с постепенным повышением температуры до 55 - 60 С. Высушенная нить крутится и перематывается на товарную паковку. Для уменьшения электризуемо-сти при отделочных операциях и переработке в изделия хлориновая нить обрабатывается антистатическими и замасливающими препаратами на прядильной, крутильной и перемоточной машинах. [35]
Интересным и перспективным является метод придания объемности за счет ложной крутки, широко применяемый при производстве текстурированных синтетических нитей. Свежесформованные вискозные волокна, как отмечалось в разделе 7.5.2, имеют температуру стеклования не выше 20 - 60 С и, следовательно, обладают способностью к большим необратимым деформациям. Деформируемость нитей особенно усиливается, если формование производить в низкокислотную или сульфат-аммонийную ванну. Нить с линейной плотностью 220 текс формуют в сульфат-аммонийную ванну, содержащую 400 г / л ( МН4) 25О4, со скоростью 20 м / мин и принимают в центрифугальную крутку. Кулич подвергают довосстановлению, отделке и сушке. Вследствие высокой крутки нити получают спиральную извитость. Высушенную нить раскручивают, и она приобретает высокую объемность. Нити овилсш, выпускаемые по этому способу, нашли применение при производстве ковров. [36]