Cтраница 1
Сформованная нить подвергается замасливанию. Замасли-ватель наносится на нить стеклянными вращающимися валиками, опущенными в ванночку с препарирующим составом на глубину 2 см. Выходя из шахты, нить скользит по стеклянному валику, касаясь его поверхности на протяжении 0 3 - 0 7 см. На бобину наматывается некрученая нить. [1]
Сформованная нить направляется на первый вытяжной диск, а затем, пройдя через пластификационную трубку, заправляется на второй вытяжной диск. С последнего вытяжного диска нить поступает на первую пару двухопорных отделочных цилиндров, где довосстанав-ливается при погружении в раствор. На второй паре цилиндров нить промывается, на третьей паре - обрабатывается авиваж-ным препаратом, а на четвертой - сушится. После замасливания нить наматывается на фланцевую катушку. [2]
Сформованная нить вытягивается на 800 - 1000 % при повышенной температуре, в большинстве случаев в атмосфере пара, скручивается и затем подвергается термообработке. [3]
Сформованные нити после отделки и сушки ( s тех случаях, когда это необходимо) подвергаются кручению. При этом достигаются следующие изменения их свойств. [4]
Сформованные нити подвергаются кручению. При этом достигаются следующие цели. [5]
Сформованная нить равномерно укладывается по высоте стенки кружки центрифуги при помощи движущейся вверх и вниз стеклянной воронки. По длине воронка имеет 3 - 5 утончений ( сужений), которые предотвращают возможность соприкосновения, а тем самым и прилипания мокрой нити к стенкам воронки по всей ее длине, благодаря чему уменьшается трение. [6]
Сформованная нить выталкивается водой через нижний конец 6 воронки 5 в ванну для приема прядильной воды 7, проходит по направляющим стеклянным пруткам вторую ванну 8 с кислотой и поступает на тянущий барабанчик 9 и далее на ленточный транспортер 10, движущийся вдоль машины, для передачи жгута на отделочную машину. [7]
Сформованная нить подвергается замасливанию. Нанесение замасливателя на нить производится при помощи специального приспособления - так называемого узла замасливания, который представляет собой стеклянные вращающиеся валики, опущенные в ванночку с замасливателем на глубину 2 см. Нить по выходе из шахты скользит по стеклянному валику, касаясь его поверхности на протяжении 0 3 - 0 7 см. На бобину наматывается некрученая нить. [8]
![]() |
Схема прядильной машины для полиамидного и полиэфирного штапельного волокна с приемом жгутов в тазы. [9] |
Сформованная нить выходит из прядильной шахты через нитепровод-ник 7, поступает на замасливающий механизм 5, а затем на прядильный диск 9, окружная скорость которого и определяет скорость формования волокна. [10]
Сформованные нити н виде жгута поступают в ванну предварительною нагрева ( 4 % - пый водный раствор роданида), а затем в паровую шахту, где подвергаются вытяжке в 7 - 10 рая. Дальнейшая отделка жгута проходит так же, как при формовании по дкметил форм амид ному способу. Жгут промывается, обрабатывается апипаяшым препаратом, сушится, обрабатывается антистатическими препаратами, гофрируется, упаковывается. В случае выпуска резаного волокна оно подвергается резке. [11]
![]() |
Схема формования волокна. [12] |
Сформованная нить в большинстве случаев не может быть непосредственно использована для производства тканей и трикотажный изделий. Для того чтобы нить подготовить к переработке на ткацких и трикотажных предприятиях, ее обрабатывают специальными препаратами. [13]
Сформованная нить равномерно укладывается по высоте стенки кружки ( центрифуги) при помощи движущейся вверх а вниз стеклянной воронки. По длине воронка имеет 3 - 5 сужений, которые предотвращают возможность соприкосновения, а тем самым и прилипания мокрой нити к стенкам воронки по всей ее Длине, благодаря чему уменьшается трение. [14]
Сформованные нити подвергают высокоорисигац. [15]