Сформованная нить
Cтраница 2
Сформованные нити в виде жгута поступают в ванну предварительного нагрева ( 4 % - ный водный раствор роданида), а затем в паровую шахту, где подвергаются вытяжке в 7 - 10 раз. Дальнейшая отделка жгута проходит так же, как при формовании по диметилформамидному способу. Жгут промывается, обрабатывается авиважным препаратом, сушится, обрабатывается антистатическими препаратами, гофрируется, упаковывается. В случае выпуска резаного волокна оно подвергается резке. [16]
 |
Схема формования волокна. [17] |
Сформованная нить в большинстве случаев не может быт непосредственно использована для производства тканей и трикс тажный изделий. Для того чтобы нить подготовить к переработк на ткацких и трикотажных предприятиях, ее обрабатывают спе циальными препаратами. [18]
Сформованная нить равномерно укладывается по высоте стенки кружки ( центрифуги) при помощи движущейся вверх а вниз стеклянной воронки. По длине воронка имеет 3 - 5 сужений, которые предотвращают возможность соприкосновения, а тем самьщ и прилипания мокрой нити к стенкам воронки по всей ее Длине, благодаря чему уменьшается трение. [19]
Сформованные нити в виде жгута поступают в ванну предварительного нагрева ( 4 % - ный водный раствор роданида), а затем в паровую шахту, где подвергаются вытяжке в 7 - 10 раз. Дальнейшая отделка жгута проходит так же, как при формовании по диметилформамидному способу. Жгут промывается, обрабатывается авиважным препаратом, сушится, обрабатывается антистатическими препаратами, гофрируется, упаковывается. В случае выпуска резаного волокна оно подвергается резке. [20]
Сформованная нить 5 поступает на парные цилиндры 6, один из которых погружен в довосстановительный раствор 7, близкий по своему составу к осадительной ванне. [21]
Сформованные нити или жгутики подвергают пластификац. При получении вискозных и медноаммиачных волокон особо важное значение имеют процессы регенерации химикатов и очистки выбросов. [22]
 |
Скска фирмовпкия волокна. [23] |
Сформованная нить в большинстве случаев ае может С непосредственно использована для производства тканей и тр тажный изделии. Длн того чтобы нить подготовить к перераб па ткацких и трикотажных предприятиях, се обрабатывают циалг. [24]
Сформованная нить вытягивается па 800 - 1000 % при повышенной температуре, в большинстве случаев в атмосфере пара, скручивается и затем подвергается термообработке. [25]
 |
Сторонка прядильной машины. [26] |
Сформованная нить из шахты подвергается замасливанию безводным замасливателем, после чего подвергается крутке и намотке на конические бобины, насаженные на кольцевые электроверетена с частотой вращения 8000 об / мин. [27]
Сформованные нити выходят из шахт через нитепроводники 7, поступают на замасливающие механизмы 8, затем на прядильные диски 9, окружная скорость которых определяет скорость формования волокна. Сойдя с дисков 9, нити направляются на нитепроводники ( клапаны 10), расположенные точно над центрами кольцекру-тильных веретен 11, затем под бегунки на кольцах и наматываются на шпули, посаженные на электроверетенах. [28]
Сформованная нить равномерно укладывается по пы-соте стенки кружки ( центрифуги) при помощи движущейся вкерх и вниз стеклянной воронки. По длине воронка имеет 3 - 5 суже-11 кй, которые предо шращэют возможность соприкосновения, а тем - 2мьш и прилипании мокрой нити к стенкам воронки по всей се, благодаря чему уменьшается трение. [29]
Сформованные нити должны быть затем подвергнуты специальной обработке. Удаление паров лактама осуществляется путем отсоса, проводимого в прядильных коробах или в прядильной шахте, поэтому участок пути нитей от фильеры до бобины целесообразно разделить на две части. В верхней части осуществляется отсос паров лактама и первоначальное охлаждение пучка нитей, во многом определяющее их свойства, в нижней происходит дальнейшее охлаждение и начинает устанавливаться равновесие между содержанием водяных паров в окружающем пространстве и влажностью нити. [30]
Страницы: 1 2 3 4