Cтраница 3
Сформованные нити могут быть приняты на бобину, мотовило, в центрифугу, ленточный таз или аналогичные приемные приспособления. В производстве штапельного волокна наиболее часто применяется прием нити на бобину - метод, первым получивший практическое применение для этих целей. Ниже будут описаны, некоторые другие современные способы приема сформованной нити. [31]
Сформованной нити быть пола но 910 л свежей оси д отельной панны. Сли производительность завела равна 10 т нити / сут. [32]
Сформованную нить не требуется подвергать мокрым обработкам и сушке. Поэтому отпадает необходимость п отдел очно-сушильном цехе. [33]
Сформованную нить не требуется подвергать мокрым обработкам и сушке. Поэтому отпадает необходимость в отделочно-су-щильном цехе. [34]
Сформованную нить вытягивают при повышенной температуре на 200 - 800 % и подвергают термообработке. [35]
Сформованную нить не требуется подвергать мокрым обработкам и сушке. Поэтому отпадает необходимость в отделочно-су-щильном цехе. [36]
Сформованную нить вытягивают при повышенной температуре на 200 - 800 % и подвергают термообработке. [37]
Сформованную нить ьытягиинют при повышенной температуре на 200 - 800 % и подвергают термообработке. [38]
Обычно сформованная нить наматывается на цилиндрические бобины, которые приводятся во вращение фрикционными цилиндрическими валами приемной машины. Поскольку привод бобин фрикционный, линейная скорость намотки остается постоянной, несмотря на увеличивающуюся по мере намотки толщину слоя нити. Благодаря высокой устойчивости капроновой нити к истиранию фрикционный привод применяют даже при очень высоких скоростях, превышающих 4000 м / мин. [39]
Затем сформованная нить со скоростью 8 - 100 м / с поступает на намоточное устройство. С увеличением скорости намотки и, следовательно, с повышением напряжения в нити возрастает степень ее ориентац. [40]
Вытягивание сформованной нити является по существу вторичным формованием нити, так как при этой операции изменяется структура нити, в результате чего она приобретает новые физико-механические свойства. Обычно нить вытягивают в 3 - 5 раз. [41]
Качество сформованной нити в прядильном цехе контре ртся по следующим показателям: полновесность бобин; лип плотность нити; содержание влаги и намаслинателн. [42]
Качество сформованной нити в прядильном цехе контролируется по следующим показателям: полновесность бобин; линейная плотность нити; содержание влаги и замасливателя. [43]
Только что сформованная нить полимера будет, конечно, сухая, но большинство волокон, получаемых прядением из расплава, гигроскопично и, адсорбируя воду, удлиняется. [44]
Метод приемки сформованной нити на бобину является наибо - лее универсальным. Он используется при формовании нити из растворов сухим и в ряде случаев мокрым способами, а также при формовании волокна из расплава. [45]