Формуемая нить

Cтраница 1

Формуемая нить при прохождении по желобам 4 и 5 технологическими обеих ванн, по верхним и нижним дискам 7, ните-проводникам и при попадании в центрифугальную кружку или на бобину разбрызгивает по пути осадительную и пластифика-ционные ванны: попадая на детали машины, агрессивные растворы разрушают металл. [1]

Далее формуемая нить подвергается замасливанию па замасливающих дисках и прядильными дисками 2 подается с постоянной скоростью на две бобины фрикционно-намоточного механизма. [2]

Если формуемая нить проходит через обогреваемую шахту, то полностью вытянутое волокно, не требующее последующего вытягивания, получается при скорости формования 2000 м мин, а не 4000 м / мин, как это имеет место при прохождении нити через-необогреваемую обдувочную шахту. [3]

Если формуемая нить проходит через обогреваемую шахту, то полиостью вытянутое волокно, не требующее последующего вытягивания, получается при скорости формования 2000 л / мин. [4]

Если формуемая нить проходит через обогреваемую шахту, то полностью вытянутое волокно, не требующее последующего вытягивания, получается при скорости формования 2000 м / мин, а не 4000 м / мин, как это имеет место при движении нити через необогреваемую шахту. [5]

Толщину формуемой нити регулируют в зависимости от кратности последующего вытягивания, в результате которого получается готовая нить с заданными показателями по толщине, прочности и удлинению. Равномерность толщины нити достигается не только в результате постоянства подачи полимера дозирующими насосами, но также благодаря плавности хода и постоянства скорости приемных дисков, фрикционных цилиндров и бобинодержа-телей. [6]

Стенд СИНК-Ш для испытания насосов. [7]

Равномерность толщины формуемой нити во многом зависит от постоянства подачи определенного объема расплава дозирующим насосом в каждый промежуток времени. Однако даже при самой точной дозировке толщина отдельных элементарных нитей далеко не всегда бывает равномерной, так как этот показатель зависит еще и от равенства размеров отверстий в фильере. [8]

Во всех случаях формуемая нить транспортируется с помощью двух прядильных дисков и наматывается на ци-линдрич. Намоточные устройства как по классич. [9]

Благодаря этому линеш плотность формуемой нити не изменяется. [10]

Благодаря этому линейная плотность формуемой нити не изменяется. [11]

Благодаря этому линейная плотность формуемой нити не изменяется. [12]

Расплав в зависимости от тонины формуемой нити распределяется от одного экструдера на несколько ( от 4 до 100) фильерных комплектов. Широко распространено также плавление ПЭТФ на спиральных и колковых решетках или на ребристых и плоских пластинах из алюминиевого сплава или серебра. К пластине ( решетке), на к-рой происходит плавление, полимер подается вертикально установленным шнек-поршнем к-рый также, развивая давление ок. Производительность одной пластины ( решетки) от 100 до 600 г / тин. Подача расплава на одну фильеру, осуществляемая шестеренчатым насоси-ком, составляет для штапельного волокна от 150 до 500 г. мин ( число отверстий в фильере от 100 до 1000), для технич. Профиль отверстий чаще всего круглый. [13]

Расплав в зависимости от тонины формуемой нити распределяется от одного экструдера на несколько ( от 4 до 100) фильервых комплектов. Широко распространено также плавление ПЭТФ на спиральных - и колковых решетках или на ребристых и плоских пластинах из алюминиевого сплава или серебра. К пластине ( решетке), на к-рой происходит плавление, полимер подается вертикально установленным шнек-поршнем к-рый также, развивая давление ок. Мн / м2 ( 6 кгс / см2), обеспечивает принудительное поступление расплава к дозирующему насосу. Производительность одной пластины ( решетки) от 100 до 600 г.мин. Подача расплава на одну фильеру, осуществляемая шестеренчатым насоси-ком, составляет для штапельного волокна от 150 до 500 г / мин ( число отверстий в фильере от 100 до 1000), для технич. Диаметр отверстий фильеры составляет от 0 2 до 0 6 мм. Профиль отверстий чаще всего круглый. [14]

Производительность формовочных и текстильных машин определяется линейной плотностью формуемой нити, скоростью формования и числом мест. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5