Формуемая нить

Cтраница 2

Расплав от одного экструдера распределяется в зависимости от тонины формуемой нити на 20 - 100 фильер ( число отверстий в фильерах при формовании волокон 100 - 2000, техн. [16]

Величина тх возрастает с повышением скорости формования и числа волокон в формуемой нити, при формовании волокна из более молодых вискоз, при уменьшении содержания кислоты и сульфатов в ванне, а также при уменьшении температуры ванны. При выходе из осадительной ванны нить обычно уносит 5 - 6 л жидкости в пересчете на 1 кг абсолютно сухой целлюлозы. [17]

Величина тах возрастает с повышением скорости формования п числа волокон в формуемой нити, при формовании волокна из более молодых вискоз, при уменьшении содержания кислоты и сульфатов в ванне, а также при уменьшении температуры ванны. При выходе из осадительной ванны нить обычно уносит 5 - 6 л жидкости в пересчете на 1 кг абсолютно сухой целлюлозы. [18]

Схема капиллярного распада сужающейся струи жидкости.| Области существования механизмов распада струи. / - область капиллярного распада. / / - область когезионного распада. / - капиллярный распад. 2 - когезионный распад. Объяснения в тексте. [19]

Оба рассмотренных механизма разрыва ограничивают с двух сторон область кинетической стабильности формуемой нити. Из этого графика наглядно видно, что в области малых скоростей деформации и малой вязкости распад нити носит капиллярный характер, а в области больших значений произведения W - n - когезионный. [20]

При танам подходе не учитываются: абсолютная скорость формования, фактическое распределение скоростей формуемой нити, длина зоны формования я градиенты скорости иа ее различных участках тем более, что фильерная вытяжка может изменяться как за счет изменения скорости отвода нити, так и за счет изменения скорости истечения раствора из отверстий фильеры. Из-за такого формального подхода к кинематическим закономериостям процесса формования и фильерной вытяжке в литературе имеется ряд противоречивых данных по влиянию последней на процессе формования и свойства волокон. [21]

Поскольку привод для бобины фрикционный, не требуется специального приспособления для поддержания постоянства номера формуемой нити по мере увеличения толщины намотки на бобине, так как скорость формования остается постоянной. Из-за исключительно высокой прочности на истирание дедеронового шелка возможен фрикционный привод бобины с намоткой шелка, несмотря на очень высокую скорость формования. Если легко вращающийся вокруг своей оси цилиндр для насадки бобины сделан с точностью, достаточной для такого высокого числа оборотов, то повреждения нити при намотке не происходит. Как видно из рис. 126 а, 127 и 145, бобина, насаженная на цилиндр и уравновешенная противовесом, лежит на фрикционном валу. Как только достигается требуемая величина намотки ( 1 5 - 3 5 кг шелка), бобину с шелком отводят от фрикционного вала, снимают с цилиндра и заменяют новой. Во время смены бобин нить, выходящая из фильеры, наматывается на нижний прядильный диск; образующийся при этом на диске моток волокна непригоден для дальнейшей переработки. [22]

Дебоми) и установки по регулированию давления воздуха ( фирма Кранц-люфттехник) позволяет повысить равномерность формуемой нити. На рис. 214 показана взаимосвязь, существующая между периодическими колебаниями давления на участке между фильерой и бобиной, специально созданными в условиях опыта, и некоторыми показателями волокна, которые проявляются при его дальнейшей переработке. [23]

Кинетика охлаждения струйки расплава при формовании волокон.| Схема распределения температур по сечению формуемого волокна в различных зонах при средних значениях критерия Био. При больших и малых значениях критерия Био распределение температур аналогично приведенному на, д и, е. Заштрихована жидкая часть струи. Обозначения на. [24]

Окончательная проверка полученных расчетом результатов могла быть выполнена только экспериментальной проверкой распределения температур по длине формуемой нити, что является сложной экспериментальной задачей. Он был успешно применен для ваучения процесса формования рядом авторов. [25]

Диаграмма изменения состояния системы при сухом методе формования.| Типичные формы поперечных срезов волокон, сформованных из растворов по мокрому ( а и сухому ( б методам. [26]

На этом участке формования ероисходит резкий рост вязкости системы и в основном заканчивается процесс деформации формуемой нити. [27]

Непосредственно за увлажнением полиамидного шелка, осуществляемым в паровой шахте или на диске, следует препарация формуемой нити. Пучок нитей в большинстве случаев покрывается масляной пленкой с целью придания им гладкости, необходимой для последующих операций вытягивания и кручения. Кроме того, препарация волокна имеет целью подклеить все элементарные волоконца свежесформованного пучка в одну общую нить. [28]

Температура Г, диаметр d. [29]

О, а также точек х0 и О по высоте прядильной шахты определяется условиями теплопередачи от формуемой нити к окружающему воздуху. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5