Формуемая нить

Cтраница 3

Графики колебания скоростей воздуха во времени ( а - при выключенной обдувке. 6 - при включенной обдувке. [31]

Из всего рассмотренного вытекает важный практический вывод о том, что боковая обдувка не может полностью стабилизировать формуемую нить. Воздушные потоки в сопроводительной шахте вызывают значительные колебания нити даже при хорошо отрегулированной обдувке волокна. Технологи должны обращать большое внимание на стабилизацию уменьшение движения воздуха в шахте независимо от направления потока - снизу вверх или сверху вниз. [32]

Представляют интерес данные, полученные при формовании жгута, состоящего из 60 - 120 филаментов, с обогревом формуемых нитей непосредственно у фильеры. [33]

Изменение условий орп-ентационной вытяжки при различных скоростях испарения растворителя из формующейся нити. [34]

Ацетон, являясь наиболее приемлемым растворителем для ацетата целлюлозы, может оказаться наименее пригодным с точки зрения скорости достижения момента отверждения формуемой нити. По некоторым данным 27, более высокая прочность для ацетатного волокна достигается в тех случаях, когда формование волокна проводится в атмосфере с более высокой температурой в шахте при одновременном увеличении давления паров ( степени насыщения), что замедляет испарение ацетона. [35]

На способность полипропиленового волокна к вытягиванию, а также на свойства вытянутых волокон большое влияние оказывает ориентация ( в том числе и предориентация) формуемой нити между фильерой и намоточным устройством. При низкой фильерной вытяжке происходит относительно слабая предвари -, тельная ориентация, причем получается волокно термодинамически малоустойчивой паракристаллической структуры. В противоположность этому при высокой фильерной вытяжке получаются волокна с относительно большой предварительной ориентацией, причем образуется термодинамически устойчивая моноклинная структура. Наибольшую потребительскую ценность имеет волокно, полученное из невытянутых нитей с менее ориентированной структурой, которая образуется при низкой фильерной вытяжке. [36]

Для выработки текстильной нити применяется двухсторонняя машина ПП-600-И; число прядильных мест на ней 56 ( при формовании двух нитей из одной фильеры число формуемых нитей может быть 112); скорость формования 750 - 980 м / мин; масса паковок 1 - 2 кг. [37]

Дозирующие ( прядильные) насосы, подавая в единицу времени к каждой фильере определенный постоянный объем прядильного раствора или расплава, обеспечивают равномерность общей суммарной толщины формуемой нити или жгута, однако не гарантируют равномерной толщины одиночных волокон, составляющих нить или жгут. Этот параметр обеспечивается только равенством диаметров всех отверстий фильеры. [38]

Фильерный комплект. [39]

Применяемые в настоящее время фильтрующие насадки достаточно хорошо отделяют мешающие формованию нитей механические примеси, но задерживают не полностью и недостаточно измельчают гель-частицы, которые частично попадают в формуемые нити, ослабляют их и служат причиной обрывности нитей при вытягивании. [40]

Дозирующие ( прядильные) насосы, подавая в единицу времени к каждой фильере определенный постоянный объем прядильного раствора или расплава, обеспечивают равномерность общего, суммарного, номера формуемой нити. Однако они не гарантируют равномерной тонины одиночных волокон, составляющих нить или жгут. Этот показатель обеспечивается только равенством диаметров всех отверстий фильеры. [41]

Рассмотренные условия позволяют достигать очень высоких конечных скоростей формования, а высокая растяжимость, обусловленная, очевидно, тем, что высококонцентрированная серная кислота удерживает даже уже регенерированные участки формуемой нити в пластическом состоянии, позволяет растягивать жгут до получения волокна толщиной 0 01 текс. Практически толщина волокна в жгуте составляет 0 04 текс. [42]

В начальный период развития промышленности искусственного волокна прядильный раствор подавали на машины и распределяли по фильерам давлением сжатого воздуха; однако вследствие различных гидравлических сопротивлений к отдельным фильерам поступало разное количество прядильного раствора, толщина формуемых нитей получалась неравномерной, причем неравномерность была как между отдельными нитями ( по толщине), так и по длине их. [43]

Наименьшая линейная плотность формуемых нитей составляет приблизительно 0 1 текс, максимальная - не более 1 - 2 текс. Формование более тонких нитей крайне затруднительно из-за резкого снижения стабильности процесса; формование более толстых нитей ограничено скоростью процессов диффузии. Известны, хотя и редко, случаи формования мононитей. Следует указать, что чем больше число нитей в пучке, тем меньше должна быть скорость формования. Так, скорости формования штапельных волокон обычно в 1 5 - 2 раза меньше, чем скорости формования тонких нитей. [44]

Фильера представляет собой небольшой колпачок, в донышке которого имеются очень маленькие отверстия. В зависимости от ассортимента формуемой нити применяются фильеры с отверстиями диаметром от 0 05 до 0 1 мм. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5