Текстильная нить

Cтраница 2

Частично ориентированные текстильные нити подвергают ориентац. [16]

Текстильную нить в гладком виде получают обычно по классич. По первой из них нить формуют со скоростью 1200 - 2000 м / мин и принимают на паковку массой 5 - 10 кг. Вытягивают в 3 5 - 5 раз со скоростью 600 - 1800 м / мин сначала при 70 - 90 С, затем при 120 - 160 С; масса паковки 1 0 - 3 0 кг. [17]

Текстильную нить толщиной 2 - 30 текс вытягивают со скоростью 600 - 1800 м / мин. [18]

Текстильную нить отделывают различными способами. Бобины со свежесформованной текстильной нитью в количестве четырех-шести штук надевают с помощью резиновых уплотнительных колец на перфорированную, закрытую сверху трубу. Трубы с бобинами насаживают на штуцера, расположенные на дне отделочной барки. После этого барку заполняют первой отделочной жидкостью, которая просасывается под вакуумом через слой нити на бобине. После опорожнения барку заполняют следующей отделочной жидкостью, которая просасывается аналогично. Таким образом бобины с нитью обрабатывают поочередно всеми отделочными жидкостями. Такой способ отделки носит название отделка под вакуумом. [19]

Пропитанные текстильные нити включают нити, обработанные погружением ( в окунку), состоящие из текстильных волокон, с обработанной поверхностью для улучшения их адгезии с резиной, в которую она последовательно заделывается в процессе производства изделий, таких как шинный корд, машинные ремни или бельтинги и трубы. [20]

Выпускаются текстильные нити толщ. С 1965 г. название изменено - см. най-тел. [21]

Получать тонкие текстильные нити по мокрому методу мало-целесообразно, так как низкие скорости процесса и большое количество технологических операций делают такой процесс неэкономичным. Совсем нецелесообразно получать мононити по мокрому методу вследствие медленного осаждения полимера и малых скоростей формования. [22]

Области применения синтетических и искусственных латексов. [23]

Обработка текстильных нитей или пряжи уменьшает их истирание при ткачестве и позволяет в пек-рых случаях использовать некрученые нити. [24]

Области применения синтетических и искусственных латексов. [25]

Обработка текстильных нитей или пряжи уменьшает их истирание при ткачестве и позволяет в нек-рых случаях использовать некрученые нити. [26]

Вытягивание текстильной нити проводится в одну стадию, штапельного волокна ( жгута) в несколько стадий. Однако до настоящего времени перхлорвиниловое волокно, вырабатываемое как в Советском Союзе, так и в ГДР, не подвергается дополнительному вытягиванию при повышенных температурах, как это имеет место при производстве всех других карбоцепных волокон, вследствие чего, естественно, значительно снижает физико-механические показатели данного вида волокна. [27]

Отделка текстильной нити в куличах или бобинах осуществляется на специальных агрегатах ( марки ОК - для куличей и ОСБИ - для бобин) с гидравлическим приводом. [28]

Переработка текстильной нити и штапельного волокна различна. Если крученая нить представляет собой готовую пряжу и может применяться непосредственно для изготовления ткацких и трикотажных изделий, то штапельное волокно должно быть предварительно переработано в пряжу. [29]

Отделка текстильной нити, получаемой на бобинных или центрифугальных машинах, производится сокращенным способом, без перематывания ее в мотки. [30]

Страницы: 1 2 3 4