Cтраница 3
Отделка текстильной нити, получаемой на бобинных или центржругальных машинах, производится, как правило, по со-кращеному способу, без перематывания ее в мотки. [31]
Качество текстильной нити и штапельного волокна оценивается с различных точек зрения в зависимости от области их применения. Текстильные свойства готового волокна определяются содержанием так называемой а-целлюлозы и особенно содержанием высоко - и низкомолекулярных фракций целлюлозы. В качестве примера на рис. 2.3 и 2.4 показано влияние содержания ( 3-целлюлозы соответственно на прочность и усталостные свойства волокна. [32]
Термофиксацию текстильной нити лавсан проводят чаще всего в запарных котлах при 100 - 130 С в течение 20 - 40 мин. В один котел на специальные тележках И ( см. рис. 17.28) помещают 400 - 500 бобин с нитью; котел плотно закрывают и по автоматически установленной программе регулируют подачу острого пара. Если стенки бобины будут жесткие, усадка по толщине намотки нити будет неравномерна: верхние слои будут усаживаться сильнее, чем нижние. [33]
Из гладких текстильных нитей вырабатывают трикотаж, ткани типа тафты, жоржета, крепа, пике, твида, атласа, фасонные ткани ( трико-кружево), гардинно-тюлевые изделия, плащевые и зонтичные ткани, из текстурированных-плательные и костюмные ткани, трикотажные изделия, мужские и дамские сорочки, детскую одежду, чулки, носки и мп. [34]
На капроновых текстильных нитях были проверены общие закономерности, характеризующие влияние скорости движения нити на коэффициент трения ( см. гл. [35]
По крутке текстильные нити различаются на нити обычной и фасонной крутки. [36]
Так как текстильная нить выпускается NM от 60 до 150, а кордная от 3 до 7, то производительность машин для выработки текстильной нити в 10 - 15 раз ниже, чем для кордной, несмотря на более высокую скорость формования текстильной нити. [37]
Для десульфурации текстильных нитей наиболее пригоден р-р Na2SO3, не влияющий на их качество. После десульфурации вискозные волокна подвергают тщательной промывке водой. [38]
Машины для текстильных нитей. На рис. 3 изображена схема разработанной в СССР машины непрерывного процесса для получения текстильных вискозных нитей. Перемещение и обработка комплексных нитей производится па продольных секционных цилиндрах, вращающихся от общего привода. [40]
Для десульфурации текстильных нитей наиболее пригоден р-р Na2S03, не влияющий на их качество. После десульфурации вискозные волокна подвергают тщательной промывке водой. [41]
Машины для текстильных нитей. На рис. 3 изображена схема разработанной в СССР машины непрерывного процесса для получения текстильных вискозных нитей. [43]
При промывке текстильной нити препарационный состав смывается. Наличие в промывной воде веществ, примененных для препарации, затрудняет регенерацию из нее лактама. [44]
Для сновки текстильной нити в навои в цехе устанавливаются партионно-сновальные машины марки СВ-140-И, скомплектованные со шпулярниками на 648 шпуль каждый. [45]