Вискозная текстильная нить

Cтраница 2

Для вискозной текстильной нити наиболее пригодной оказалось цилиндрическая шпуля с внутренним диаметром 55 мм при ширине раскладки нити 150 мм и массой от 400 до 600 г. Коническая форма паковки имеет тот недостаток, что крайне затруднительно обеспечить в достаточной мере одинаковую проницаемость красильной ванны в торце и в основании. [16]

Производство вискозной текстильной нити проектируется в одном сблокированном корпусе, в котором размещается все технологическое оборудование для приготовления вискозы, формования, отделки, сушки, текстильной обработки и складирования паковок нити. [17]

Для вискозной текстильной нити бобинного способа производства крутильное веретено этажной машины как исторически, так и технологически является классическим крутильным устройством. Здесь прядильная бобина с высушенной и кондиционированной нитью насаживается на веретено и удерживается снизу тарелкой со слабой конусностью, а сверху крышкой из пластмассы с гладким выступающим краевым утолщением. [18]

Так, вискозная текстильная нить содержит 3 5 - 4 5 % серной кислоты, 12 - 15 % сульфатов, 2 - 3 % прочих примесей; медно-аммиачное волокно загрязнено 2 - 3 % серной кислоты, сульфатами меди, натрия, аммония и др.; волокно капрон - 3 - 5 % лактама и низкомолекулярных фракций. Все эти загрязнения не могут быть оставлены в готовом волокне, так как они разрушающе действуют на него при сушке ( серная кислота, сульфаты), понижают физико-механические показатели и стойкость волокна к влиянию внешних факторов - света и погоды ( лактам и низкомолекулярные фракции) и ухудшают внешний вид нити и изделий. [19]

Схема производства вискозной текстильной нити и штапельного волокна приводится ниже. [20]

При получении вискозной текстильной нити в прядильном цехе концентрации сероуглерода недостаточны для регенерации. При центрифугальном способе формования в прядильных центрифугах можно получать значительные концентрации сероуглерода, однако, как уже указывалось раньше, получаемая парогазовая смесь вследствие уноса брызг осадительной ванны становится агрессивной и может вызвать коррозию электроверетен. [21]

Для формования вискозных текстильных нитей в настоящее время используют центрифугальные машины и машины непрерывного процесса. На центрифугальных машинах получают мягкую паковкус7 кулич, состоящую из свежесформованной ( содержащей компоненты осадительной ванны) крученой нити. [22]

Основное применение вискозных текстильных нитей - производство подкладочных тканей, трикотажного белья, галантерейный изделий. Главным достоинством этих нитей являются их высокие санитарно-гигиенические характеристики, обусловленные высокой гидрофильностью и сорбционной способностью регенерированной целлюлозы. Существенным недостатком вискозных нитей является большая потеря прочности в мокром состоянии и недостаточная формоустойчивость получаемых из них изделий, что, в частности, явилось причиной ограниченного их использования при выпуске сорочек, несмотря на их исключительную камфорт-ность. Разрабатываемый в настоящее время способ получения высокомодульных и полинозных нитей, обладающих большой стабильностью размеров при мокрых обработках, возможно, позволит расширить выпуск изделий этого ассортимента. [23]

Завод вырабатывает вискозную текстильную нить. [24]

Завод роизводит вискозную текстильную нить различной толщины. Известна акже прибыль, которую предприятие может получить от реализа - [ ии 1 т нити каждой толщины. [25]

В настоящее время вискозная текстильная нить формуется исключительно однованным способом. Осадительная ванна содержит кислоту и соли. [26]

Креповой нитью называется вискозная текстильная нить с очень большим числом кручений, например до 2200 кр / м при толщине 11 текс. [27]

Динамика роста мирового производства вискозного волокна. [28]

Производительность новых заводов вискозной текстильной нити составляет 50 т / сут. Еще больше возросла производительность заводов вискозного штапельного волокна, доходящая до 200 - 500 т / сут. [29]

Применяется для авиважа вискозной текстильной нити. [30]

Страницы: 1 2 3 4