Cтраница 4
В последние годы предложен метод сушки вискозной текстильной нити в куличах горячим воздухом. Влажные куличи в течение 40 - 60 мин прогреваются воздухом с большим содержанием влаги при 120 С. В следующих зонах сушилки влажность возду-ха снижается, и куличи быстро и равномерно по всей толщине отдают влагу. При этом способе продолжительность сушки значительно сокращается. [46]
Так, например, при формовании вискозной текстильной нити на бобинных прядильных машинах в волокне, намотанном на бобину, содержится 18 - 20 %, а при центрифугальном прядении в куличе остается всего 0 5 - 1 % CS2, поэтому и процессы отделки этих паковок производят на различном оборудовании. [47]
Как уже указывалось при описании производства вискозной текстильной нити, отделка проводится для удаления кислоты, солей и различных загрязнений, содержащихся в волокне, прошедшем осадительную и пластификационную ванны, в том чисЯе и серы, адсорбированной на волокне в количестве от 1 до 1 2 от сухого волокна, а также для придания волокну мягкости, бе-лизны и необходимого грифа. [48]
![]() |
Требования к качеству воды, используемой в производстве эпоксидных смол в ЧССР.| Характеристика сточных вод от производства эпоксидных смол в ЧССР. [49] |
Предприятия химических волокон охватывают производства: вискозной текстильной нити, вискозного штапельного волокна, вискозной технической нити и целлофана; синтетических волокон - капрон, анид, лавсан и нитрон. [50]
![]() |
Прядильная центри-фугальная машина ПЦ-250-И7. [51] |
Для сравнения приняты два способа производства вискозной текстильной нити: на центрифу-гальных машинах ПЦ-250-И7 ( рис. 48) и машинах непрерывного процесса ПНШ-180-И2С. [52]
Агрегат типа ОК предназначен для отделки вискозной текстильной нити в куличах под давлением, с погружением отделываемых паковок в рабочие растворы и с механизированным перемещением пакетов с паковками. [53]
![]() |
Расписание съемов на прядильных центрифу. [54] |
При выработке на центрифугальных прядильных машинах вискозной текстильной нити одной и той же толщины наибольший экономический эффект получается при одновременном повышении скорости формования и увеличении массы паковок. [55]
В последние годы предложен метод сушки вискозной текстильной нити в куличах горячим воздухом. Влажные куличи в течение 40 - 60 мин прогреваются воздухом с большим содержанием влаги при 120 С. [56]
Приведенные ниже данные относятся к кручению вискозной текстильной нити бобинного способа производства. [57]