Вискозная текстильная нить
Cтраница 3
В прядильном цехе вискозной текстильной нити находится до 150 машин. Под их укрытиями ( капсу-ляцией) должен быть создан некоторый вакуум, чтобы при перезаправке нити выделяющиеся под капсуля-цией пары сероуглерода и сероводорода минимально прорывались в помещение и максимально засасывались местной вытяжной вентиляцией. Приточно-вы-тяжная вентиляция должна создавать в помещении необходимое 5 % - ное разрежение и требуемую в соответствии с технологией температуру. Общеобменная вытяжная вентиляция рассчитывается в зависимости от объема помещения с учетом возможного прорыва газов из-под капсуляции машин и разбавления газов до предельно допустимой концентрации. Рассчитанному объему воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией, должен соответствовать объем воздуха ( 95 %), подаваемого приточной вентиляцией. Исходным показателем для подобного расчета является объем газов, выделяющихся из-под капсуляции, но именно он не поддается точному учету, и поэтому в прядильных цехах загазованность бывает выше ПДК. При достаточно плотной капсуляции объем выделяющихся в цех газов зависит от того, как часто открываются створки капсуляции. [31]
Схема технологического процесса получения вискозной текстильной нити приведена на стр. [32]
Для получения тканей из вискозных текстильных нитей необходимой является компактность нити, возникающая благодаря крутке. [33]
Расчет себестоимости 1 т вискозной текстильной нити толщиной 12 34 текс, произведенный по соответствующим статьям затрат ( сырье, основные материалы, энергетические затраты, зарплата производственных рабочих, цеховые расходы, затраты по содержанию оборудования и общезаводские расходы) для двух способов производства показал, что себестоимость нити, изготовленной по способу непрерывного процесса на 8 4 % ниже, чем по центрифугальному способу. [34]
Авикрон ( Avicron) - вискозная текстильная нить, приобретающая извитость при обработке. Предназначается для производства предметов домашнего обихода ( напр. [35]
Вопрос о целесообразности двукратной обработки вискозных текстильных нитей - авиважной обработки мокрых нитей после отделки, но до сушки, и замасливания сухой нити безводными композициями во время крутки или перемотки - неясен. Условия текстильной переработки вискозных нитей постепенно изменяются; необходимость в отдельных операциях крутки и перемотки постепенно отпадает, так как вискозные нити все чаще выпускаются на заводах химического волокна в готовых паковках с машин непрерывного формования и отделки, а также в куличах или на сновальных валиках. При этом операция замасливания нитей не нужна, но состав авнважной композиции должен быть несколько изменен, а концентрация веществ на волокне увеличена. [36]
Учитывая отмеченные особенности в производстве вискозной текстильной нити, предпочтение отдают ольцекрутильным машинам, специально сконструированным для этой цели. [37]
Следовательно, непрерывный способ производства вискозной текстильной нити целесообразно широко внедрять на новых и реконструируемых предприятиях. [38]
Расчет производится на 1000 кг готовой вискозной текстильной нити. [39]
В результате применения для производства вискозных текстильных нитей машин непрерывного процесса вместо центрифугаль-ных производительность труда может быть увеличена в 2 раза при высоком качестве изготовляемой нити; такое увеличение производительности не является пределом и зависит от совершенства конструкции машин. [40]
При небольшом содержании ПАВ на поверхности вискозных текстильных нитей почти все препараты на 30 - 40 % снижают коэффициент трения, так как при этом на волокне образуется мономолекулярный слой активного вещества, что вполне согласуется с теоретическими предпосылками, изложенными в гл. При дальнейшем увеличении содержания ПАВ коэффициент трения снова возрастает ( рис. 4.1), и в некоторых случаях трение обработанных нитей превышает трение исходных. [42]
Ниже приводятся основные параметры процесса формования вискозной текстильной нити и затем излагаются особенности формования кордной нити и штапельного волокна. [43]
При централизованной системе вентиляции в производстве вискозной текстильной нити на одну фильеру подается 1 - 2 м3 / мин воздуха. Расход воздуха для вентиляции прядильного цеха составляет 600 - 1500 м3 / кг волокна. [44]
Определим расход целлюлозы на 1 кг вискозной текстильной нити, получаемой центрифугальным методом. [45]
Страницы: 1 2 3 4