Образующаяся нить
Cтраница 2
Как только раствор пройдет через отверстия фильеры включается автомат 7 для подачи воды и трубка 8 заполняется водой, которая увлекает с собой образующуюся нить. Количество подаваемой воды зависит от толщины формуемой нити. Например, для нити толщиной 6 5 и 17 текс скорость циркуляции воды составляет соответственно 40 - 60 и 60 - 80 см3 / мин. [16]
Как только раствор пройдет через отверстия фильеры, включается автомат для подачи воды 7 и труба 8 заполняется водой, которая увлекает с собой образующуюся нить. Количество подаваемой воды зависит от номера формуемой нити. Например, для нити номеров 150 и 60 скорость циркуляции воды составляет 40 - 60 см3 / мин. [17]
Многие полимеры ( капрон, лавсан, нитрон и др.) применяются для изготовления волокон, получаемых при продавливании расплавов или растворов полимеров через фильеры и вытяжке образующихся нитей. [18]
Струи р-ра поступают в вертикальную шахту высотой 4 - 6 м, в к-рой циркулирует подогретый воздух, и затвердевают вследствие испарения р-рителя. Образующиеся нити принимают на веретено. [19]
При формовании волокна из раствора полимера прядильный раствор поступает по общему трубопроводу на прядильную машину, забирается прядильным насосиком и продавливается км через фильтрпалец и фильеру. Образующиеся нити наматы-ьаются на бобину или укладываются в быстро вращающуюся прядильную кружку или через систему конических роликов или цилиндров принимаются на быстро вращающееся веретено. [20]
Общий принцип получения химических волокон ( формования) заключается в продавливании вязкого концентрированного раствора, расплава или термопластичного полимера через отверстия малого диаметра с последующей коагуляцией или затвердеванием вытекающих из отверстий тонких струек. Образующиеся нити бесконечной длины наматываются на приемные приспособления и после отделки поступают на текстильную переработку. [21]
В сосуд, соединенный с фильерой, нальем прядильный раствор и подождем, пока из отверстия фильеры не выйдет первая капля. После этого опустим фильеру в осадительную ванну и пинцетом будем медленно вытягивать из фильеры образующуюся нить. Полученную нить нужно выдержать еще 2 минуты в осадительной ванне, промыть в стакане чистой водой и для удаления меди обработать 2 % - ной серной кислотой до обесцвечивания. После этого снова промоем нить водой и в заключение высушим. [22]
В сосуд, соединенный с фильерой, нальем прядильный раствор и подождем, пока из отверстия фильеры не выйдет первая капля. После этого опустим фильеру в осадительную ванну и пинцетом будем медленно вытягивать из фильеры образующуюся нить. После этого снова промоем нить водой и в заключение высушим. [23]
После созревания вискозу передают в прядильные баки, где из нее удаляют пузырьки воздуха, выдерживая под вакуумом в течение 24 час. Эта операция необходима, так как пузырьки воздуха нарушают нормальный ход процесса формования, обрывая элементарные волоконца образующейся нити. [24]
Обрабатывая хлопковую целлюлозу уксусной кислотой и уксусным ангидридом, получают так называемую ацетилцеллюлозу, имеющую способность растворяться в спирте и ацетоне. Тончайшие струйки ацетилцеллюлозы выдавливаются в короб, где они обдуваются горячим воздухом, спирт и ацетон улетучиваются и образующиеся нити наматываются на бобины. Прочность на разрыв нитей ацетонового шелка превосходит прочность стальной проволоки того же сечения. [25]
Прядилыгый раствор с температурой 20 С по трубопроводу ( рис. 19.1) поступает через дозирующий насос 2 и свечевой фильт 4 в фильеру в, где продавливается через се отверстия в стекля и су. Как только раствор пройдет через отверстия фильер ] включается автомат 7 для подачи воды и трубка 8 заполняете водой, которая увлекает с собой образующуюся нить. Количеств подаваемой воды зависит от толщины формуемой сити. На приме) для нити толщиной 6 5 и 17 текс скорость циркуляции воды соста ляет соответственно 40 - 60 и 60 - 80 см3 / мип. [26]
Формование бикомпонентных нитей, как правило, осуществляется так, что через каждое отверстие фильеры продавливаются параллельно текущие, соприкасающиеся между собой, но не смешивающиеся слои расплава двух различных по свойствам полимеров. Образующиеся нити соответственно состоят как бы из двух продольных слоев. [27]
Форполимеры, содержащие изоцианатные концевые группы, полученные на основе эфиров адипиновой кислоты и 4 4 -дифенилметандиизо-цианата, сначала продавливают в виде тонких струек и затем отверждают их в нити, используя двухстадийный процесс отверждения. Жидкие фор-полимеры отверждают обработкой диаминами, например гексаметилен-диамином или этилендиамином. Образующиеся нити внутри внешней твердой оболочки, состоящей из полимера, молекулы которого имеют более длинные цепи, образовавшиеся в результате обработки уретанами, содержат еще жидкий неотвержденный форполимер. Обычно к используемому для отверждения продукту прибавляют 0 5 % неионогенного или анионного поверхностноактивного вещества для отверждения поверхности волокна. Вода проникает через внешнюю оболочку внутрь волокна и взаимодействует с изоциа-натными группами жидкой внутренней части, образуя мочевинные группы. [28]
 |
Получение нити шелка из прядильного раствора. [29] |
В нижнюю пробку вставляют стеклянную трубку с тонко оттянутым концом, а в верхнюю пробку - трубку для продувания воздуха, под действием которого раствор выливается снизу из оттянутой трубки. Конец стеклянной трубки ( или иголку шприца) опускают в раствор серной кислоты, в которую выдавливают прядильный раствор. Конец образующейся нити захватывают пинцетом и вытаскивают на воздух. [30]
Страницы: 1 2 3